最常見的就是他們回廠裏把跑回來的訂單一丟，説XX時間前必須完成生產_風聞

【本文由“你滷味”推薦，來自《寧可少僱人，不要把一份工資掰開給兩個人，不然勞動效率永遠沒法提高》評論區，標題為小編添加】

• 你滷味
• 雖然你印象中的最低工資概況和實際情況差距較大，但你説的是有一定合理性的，其實50-70年代時的日本當時的狀況就和你説的很像，物價猛漲，但工資比物價漲得更迅猛，收入得到極大的提高，社會實現充分就業和極小的貧富差距。50年代時一百日元能買好幾個月吃的，到80年代初，一百日元也就只能買一碗方便麪了，這就是那幾十年日本經濟發展歷史的痕跡。 但決定這一切的前提是有足夠大的機遇讓他們去做內部改革，我們這個機遇貌似已經過去了，或者也差不多到盡頭了，但還沒有類似的改革。

現實中的中國製造業劣幣驅逐良幣的狀況太嚴重了，同行內鬥讓所有人都無法脱離血汗工廠這層級別。實際的國內製造業的現狀： 產業結構混亂並且極度不平衡，你能找到從手工作坊，老舊生產線到智能4.0產業園的所有樣板。長期的低薪酬讓從業者流動性極大，12小時的兩班倒沒幾個人能熬下來，更何況過量的重複性勞動和危機四伏的工廠環境。廠內的主管,經理，廠長的管理方式還停留在工業1.0時代，這種情況下996和007算什麼，猝死和殘疾的工人（很多還是底薪1000多一點的外包）一抓一大把，但對主管們來説工人就是燃料和螺絲釘。專業一點的技術工程師更慘了，不會站隊和拍馬屁可不行。什麼？你説“博士”出身的技術員是人才？不把大頭頭哄高興了，怎麼算是人才？最後在資本壓榨下，這些優秀的技術員，產業工人受不了要跳槽了，抱怨工廠加班不給錢，節假日裝死人，安全保障全無，動不動就裁員。

 我作為一個外貿業務員，江浙那邊的情況我不知道，珠三角的各大中小廠是參觀過不少的。個個都説是ISO標準化體系，結果去現場一看，不管大廠還是小廠，一切工序還是靠手工（人還是最便宜最靈活的），勞保近乎於無，工人們猶如工蟻，工作，加班，吃飯，打遊戲，目睹這些事足夠多後，自己哪怕有再強大的製造業立國的意識，都會土崩瓦解，這種日子有什麼奔頭? 去過一家光伏板企業，勞保就是一坨翔，沒通風設備，全屋都是鉛蒸汽，問員工有沒有做體檢，人家都不知道原來做這貨要做體檢的，這不是什麼小廠，是某個被歐盟特定拉出來徵收超高反傾銷税的龍頭企業之一喔，這跟珠三角的城中村氣質太匹配了。我感到最核心的原因莫過於太過唯效率論了，不去研究怎麼提高效率，太注重於短期利益，直觀利益，管理水平簡直沒有，是一片荒漠。想以小錢賺個大便宜，最後確是吃大虧。

 最後，我以朋友的身份説個建議：人生不如意時可以進去流水線做兩三個月應急，但千萬不要久待，我見過太多我覺得天資不錯的人進廠擰螺絲擰傻的，人呆滯了，失去了思考能力那樣子。

不能太贊同了，歐美從19世紀就開始就針對工人的勞動方法和勞動量制定標準。中國在21世紀居然還崇尚讓工人加班幹活。我只能説，中國的企業工人非常優秀，中國的企業管理者和管理相關的學者都非常懶惰。

19世紀末，科學管理之父”泰羅”勞就已經提出，提高勞動生產率,必須為工作挑選“第一流的工人”，並制定工作定額，制定工作定額時,泰羅是以“第一流的工人在不損害其健康的情況下維護較長年限的速度”為標準的。這種速度不是以突擊活動或持續緊張為基礎,而是以工人能長期維持正常速度為基礎。管理當局的責任在於為僱員找到最合適的工作,培訓他成為第一流的工人,激勵他盡最大的努力來工作。

中國企業最常見的問題，就是管理者懶於管理，他們寧願出去找客户跑業務，或者找資金，或者採購原料購買設備，都不願意真正花時間培養員工幫助員工激勵員工，他們最常見的就是趾高氣揚的回廠裏把跑回來的訂單一丟，説XX時間前必須完成生產，然後就會所嫩模花天酒地去了。剩下的就是工人拼活命幹活了。

這樣的企業有什麼存在的必要？除了能為企業老闆和股東賺錢，還能為社會貢獻什麼價值？創造就業機會？這種把人當耗材的就業機會有存在的必要嗎？