終端電子廠：減單、停工、清庫存，難！_風聞

最近幾年的電子廠格外的難，停工的工廠一個接着一個，“訂單減少、裁掉身邊的同事、最後輪到自己”，夜深人靜時，電子廠從業者劉白翻來覆去的睡不着，被辭退的過程在他腦海裏反覆上演。

同樣睡不着覺的還有芯片貿易人王浩，去年三四月份，芯片市場需求正旺，王浩憑藉優秀的業務能力，一連拿下了好幾個電子廠大單，在之後的很長一段時間，王浩所在的公司成了這些電子廠穩定的芯片供應商。

但最近這段時間，電子廠客户開始貨比三家起來，甚至有的電子廠直接表示暫時不採購芯片，看着直線下滑的業績，王浩愁眉不展，正是**“去年的需求有多旺，今年的需求就有多淡”。**

近期又有多家工廠出現了停薪放假的情況，主要還是因為訂單減少，近幾年，疫情、原材料上漲、產業鏈外移、成本高、回款慢……讓部分電子廠，尤其是以外貿業務為主的中小型電子廠生產經營出現困難，瀕臨倒閉。

訂單越少，工廠、方案商、終端等一系列客户生產的產品也就越少，傳導至芯片貿易端，對芯片下單也更加謹慎，形成了“一榮俱榮，一損俱損”的局面。閲讀這篇文章，你會了解：

停產放假的電子廠與需求不旺的芯片

電子廠：訂單都去哪了

是否會引發停工潮？

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停產放假的電子廠

與被“牽連”的芯片

前段時間，東莞有兩家電子廠發佈了停工停產的放假通知，稱由於疫情、國際衝突等素對全球經濟貿易完成了劇烈的衝擊，因此全體員工無薪放假近5個月。

來源：網絡

將時間往前推移，會發現，自2020年疫情爆發後，電子廠停工的情況非常常見，網上隨意一搜，都是企業發的停工停產的消息。

來源：網絡

經整理，通知中導致工廠停工停產的原因主要有以下幾點：

國內外訂單嚴重脱節呈斷崖式下跌；成品貨物不能及時出貨而造成成本積壓；部分重要物料改為現金採購，公司資金鍊斷裂；芯片等物料短缺，無法維持正常生產；芯片等物料價格上漲，成本壓力大。

據《證券日報》消息，停產放假的工廠並非個例，**許多電子廠，尤其是以外貿為主的電子廠都面臨訂單下滑、物料成本、物流成本增加等問題。**如一家主做香薰機與霧化器的外貿工廠負責人表示：隨着成本增加，公司今年的營收會有一定程度的下降，產品毛利率正常情況下約為20%多，但現在只能保持在15%左右，而且公司的訂單情況也在大幅下滑。

據芯世相瞭解，劉白所在的工廠也因物料成本問題而發愁，自2020年以來，其電子廠生產所需要的芯片就進入了緊缺狀態，芯片價格也水賬船高，“最誇張的時候我們板子所用的芯片漲了十倍，而且有的還只要現金”。

另外，庫存也是一個重要問題，疫情期間，供應鏈風險加劇了庫存波動，再加上訂單減少，物料成本和物流成本增加，許多廠商手裏現金流十分短缺，甚至在前文的通知函中還出現了“老闆賣房子發工資買物料”的魔幻情景。

工廠壓力大，上游的芯片貿易端也不太好過，芯片貿易人王浩表示，“以往我的很多客户都是做外貿的電子廠，現在他們沒業績，一個接着一個的停產、放假，牽連着我們業績也越來越差。”總的來説，現在的電子廠和其上游的芯片供應商已經形成了一種“一榮俱榮、一損俱損”的局面。

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電子廠：訂單都去哪了

PMI指數（採購經理指數）是通過對採購經理的月度調查彙總出來的指數，能夠反映經濟的變化趨勢。PMI指數50為榮枯分水線。一般來説，PMI計算可以與上月進行比較。如果彙總後的製造業綜合指數高於50%，表示整個製造業經濟在擴張的訊號。低於50%表示製造業經濟下降，接近40%，則有經濟蕭條的情緒。PMI略大於50，説明經濟在緩慢前進，PMI略小於50説明經濟在慢慢走向衰退。

從數據可以看出，4月份，製造業PMI指數為47.4%，比上月下降2.1個百分點，低於臨界點，製造業總體景氣水平繼續回落探底。中國機電產品進出口商會對外貿企業的調研顯示，受大宗原材料價格上漲、海運及陸運運費漲價等因素影響，**不少外貿企業反映，**今年的盈利能力繼續呈下降趨勢。

而在國內訂單方面，2022年疫情復發，部分中小電子廠、企業再次被迫進入停工停產狀態，居民收入嚴重受損，消費慾望季度低迷，國家統計局數據顯示，1—5月份，社會消費品零售總額171689億元，同比下降1.5%，其中4月份最為嚴重，銷售額為29483億元，同比下滑11.1%之多，其中消費電子產品、家電等領域無一倖免，需求全部下降，許多廠商都開始砍自家工廠或代工廠的單，單子少了，工廠業績自然就不行了。

    

來源：國家統計局

看完了現在的情況，再回到疫情初期，可以發現自疫情爆發以來，電子廠可謂是歷經磨難，經整理可以粗略分為三個階段：

2020年疫情爆發，此時電子廠的困境可簡單概括為有訂單，有芯片，沒人。

2020年末期-2021年下半年，工人的問題逐漸緩解，但缺芯進入白熱化階段，此時電子廠的困境可簡單概括為有訂單，有工人，沒芯片。

2021年-2022年，缺芯陸續緩解，受疫情、需求淡、產業鏈外移等諸多因素影響，此時的困境可簡單概括為有芯片，有工人，沒訂單。

展開來説，2020年疫情爆發，各地都實行了一定的疫情防控政策，比如工廠停工停產、員工回老家後居家隔離等，對於工廠來説，產線停止是一件十分嚴重的事情，因為電子廠前期投入都比較大，買設備、建廠房、建立產線，不但投入高，而且回本週期還很長，只能靠着訂單的利潤，一點點收回投入的成本，直至成本完全收回後，才開始盈利。

而因疫情導致員工居家隔離後，電子廠無法線上辦公，因此有部分工廠表示2020年初，工人存在一定的短缺。

**2020年末，**工人問題逐漸緩解，但缺芯正式開始，許多芯片的價格開始暴漲。在網絡平台有電子廠負責人分享，電子廠能留住客户的優勢主要有5個：品質、交期、賬期、服務、價格。

據瞭解，很多電子廠的品質其實都差不多，因為大家的設備都大差不差，工藝、參數、生產流程也差不多，那種“滿級大佬一身神裝虐殺新手村小號”的情況已經很少見了；一般情況下，各廠交期不會相差太長時間；在賬期方面，對於一些急於收回成本的工廠來説，因此大家一般不會打賬期牌；服務也很重要，在品質、交期、賬期、都差不多的情況下，服務做的越好，自然越能取得客户的認可，因此這點各廠都在努力做。

而最能顯現出差異化的就是價格方面，而價格的差異就差在芯片上面，缺芯潮爆發後，芯片價格水漲船高，甚至一天一個價，還不一定有貨，如果工廠有更好的渠道，就容易獲得訂單。

該負責人還表示，他們所生產的板子用的MCU是ST的STM32F103VET6。

從STM32F103VET6的價格走勢可看出：

常態下，STM32F103VET6價格為12元左右；

2020年9月，STM32F103VET6漲到了16元左右，甚至還有人賣到20元；

2021年8月，STM32F103VET6漲到了400元左右；

目前，STM32F103VET6的價格回落到130元左右，與常態價格相比仍有較大差距。

該負責人透露，在板子上還有一些其他的芯片，也從幾元漲到了20幾元，對於一些利潤不高的板子來説，其芯片溢價已經遠遠超過了總利潤，舉個例子：

以前：客户有單直接下。

後來：得到報價後先貨比三家，如果價格差的比較多，可能就不會在這家工廠做了，因此丟失了一些客户，訂單也損失了很多。

此前，芯世相採訪過方案商樊工，樊工就曾因為所用芯片價格過高而停產過一段時間，沒有在工廠下單。（詳情請閲讀→ST是怎麼變成“渣男”的？）

**“還有一些客户，乾脆直接不要了，導致我們生產好的板子全部積壓在倉庫”****，**據劉白表示，自己所在的工廠，目前已經積壓了很多庫存，如果不能及時處理掉，換成現金流，工廠將會有資金鍊斷裂的風險，到時候別説買物料接單了，甚至連發工資都成問題。

而在社交平台上，也有電子廠發聲，稱客户去年的訂單不要了，現在工廠已經積壓了6000塊板子，其中有3000塊板子已經裝好了芯片，繼續處理庫存換取現金流。

清庫存的電子廠負責人 來源：抖音

當下來看，缺芯的情況雖然已經有所緩解，但仍有許多其他原因導致訂單鋭減，如疫情導致工廠停產、閉環生產，生產效率低下，同時疫情還導致物流受阻，運輸成本加大，對供應鏈的穩定性造成了嚴重影響，再加上近年來，製造業產業鏈一直有向東南亞轉移的趨勢。疫情導致的內部供應鏈不穩定和產業鏈外移帶來的外部競爭壓力，讓客户在下單時更加謹慎，也有了更多選擇，訂單自然就被分走了一部分。

“其實也不是所有的電子廠都這麼難，有一些訂單穩定的廠，就不會有這麼多擔心。”據劉白表示，一些大型的電子廠積累了很多認可度高的客户，即使目前形勢嚴峻，但依然會選擇繼續下單，可對於許多中小型電子廠來説，沒有訂單就有可能出現工廠運營問題，“工廠成百上千萬的設備，有訂單的時候叫設備，沒有訂單的時候就是5毛錢一斤的廢鐵。”

種種因素疊加在一起，越來越多的電子廠被迫“躺平”，開始停工放假，還有的廠因為缺口過大，乾脆直接宣佈關門。

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是否會引發停工潮？

疫情導致的停工停產、物流受阻、上游原材料漲價、上游原材料供給不足、消費需求下降、產業鏈外移的競爭壓力……一系列的因素導致了近年來的電子廠開始“水逆”，停工的現象也不斷髮生。

“反正沒有訂單，做多虧多，躺平總比關門好。”其實相比於關門，停產確實是權宜之計，如前文提到東莞某電子廠，選擇以停產放假的形式讓自己“躺平”，既可以規避掉強行生產帶來的成本壓力，也可以減少高昂的工資支出，一旦幾個月後，訂單回暖，還可以東山再起。

而在芯片貿易市場，近期的需求也一直下行，躺平的電子廠、砍單的終端、低價競爭的國產中低端MCU……越來越多的貿易商表示芯片不好賣了，大家也都在堅持，貿易人王浩表示，“電子廠生產訂單越多，從芯片市場採購的物料才越多，希望他們放假之後都能儘快復工，也能給我們帶來一些需求上的增長。”

但劉白卻表示：“如果5個月後復工，還是沒有訂單，那依然擺脱不了關門的風險。”