勃林格殷格翰上海張江工廠成為中國製藥行業第一家碳中和工廠_風聞

百年藥企脱碳創新，製藥行業綠色"零"突破

上海2022年8月19日 /美通社/ -- 近日，全球領先的生物製藥企業勃林格殷格翰正式宣佈，其位於上海張江的人用藥品生產基地 -- 上海勃林格殷格翰藥業有限公司獲得由中國廣州碳排放權交易中心有限公司（廣碳所）和德國萊茵TUV頒發的碳中和認證證書， 標誌着該工廠成為了中國製藥行業首家獲國內外權威認證的碳中和工廠。

上海勃林格殷格翰藥業有限公司

上海張江工廠是勃林格殷格翰亞太地區最重要的生產中心之一。作為公司全球可持續發展戰略下的重要試點項目，該工廠在2014年碳排放達到峯值後，從能源使用、生產製造過程和物流管理等方面做了全面的脱碳頂層設計，並通過8年的努力最終實現了零碳目標。

為了世世代代的可持續發展：百年藥企的綠色承諾

自1885年成立之時，可持續發展就植根於勃林格殷格翰的指導原則之中。作為一家家族企業，勃林格殷格翰着眼長遠、為世世代代着想。針對日益加劇的全球健康、環境等方面面臨的挑戰，2021年公司正式啓動"為了世世代代的可持續發展"戰略，將其現有的以及新近推出的應對健康、經濟、社會和環境挑戰的舉措納入一個全球化協作網絡，將各業務部門、集團職能部門和各地區的員連結起來，為實現共同的目標而努力。

這項計劃涵蓋公司通過協同合作為病患、人類和地球產生積極影響的具體行動，為建立一個可持續發展的世界和更健康的未來做出積極的貢獻。通過這一計劃公司也將進一步加大對於聯合國設定的2030年可持續發展目標的貢獻。該戰略聚焦於三大支柱：                                            

更多健康 -- 為了人類和動物的健康更多潛力 -- 為了社區和我們員工的健康更多綠色 -- 為了地球的健康 

其中"更多綠色"支柱包含了公司在環保方面的各項舉措。同時，勃林格殷格翰承諾， 2030 年實現全球運營中的碳中和。

多管齊下，助力脱碳目標達成

勃林格殷格翰上海張江工廠作為公司"更多綠色"脱碳項目的試點工廠在2014年制訂了自己的"脱碳路線圖"，目標是在 2022 年實現碳中和。

在公司脱碳管理全球委員會的指導下，上海張江工廠在碳中和項目的總體規劃和監督落實上設定了明確的執行路線圖、時間表和 KPI評估指標，以密切跟蹤脱碳全進程。主要舉措和項目包括：

100%可再生電力轉換：包括在所有能夠利用的屋頂鋪設太陽能光伏板以及採購遠景能源有限公司位於天津的太陽能發電站產出的電力綠色權益。能效提升：包括率先全面採用更節能的LED照明系統，歷經分區、分組、自動調光等措施提高照明能效；利用內置熱泵和三維熱管進行生產裝置優化，充分利用餘熱和餘壓；以及設備升級迭代，提高能源利用效率，逐步淘汰全球變暖潛能值（GWP）高的製冷設備。碳補償（採購碳信用）：通過勃林格殷格翰全球總部認可的渠道，投資並持續跟進多個環保項目，協助改善欠發達地區的生存狀況，最終轉化為碳信用額度。綠色行為：對內，倡導"綠色低碳"理念，潛移默化落實到員工行為中，如減塑、優先自然光照明、綠色出行、綠色差旅等；對外，影響上下游供應商，“可持續發展"是成為張江工廠優選供應商的重要條件，並與供應商共同探索"綠色合作”，實現協同效應。

上海張江工廠整個脱碳進程包括碳排放數據採集、碳排放指標分解、場地碳管理、能源追蹤、綠證追蹤、綠證驗證等等環節，符合ISO 14064-1:2018 温室氣體排放以及清除量化和報告標準。真正做到了規劃科學、實施精準、監管透明。

通過過去幾年的脱碳工作，該工廠2021年與2014年相比減少温室氣體排放12103噸 （相當於種植約45000株樹一年吸收的二氧化碳），能源效率提高77.01%，為保護環境和推動綠色低碳轉型做出了貢獻。

同時，脱碳計劃不僅給勃林格殷格翰上海張江工廠帶來了環保方面的成就，更帶來了長遠經濟效益和成本節省。據測算，該項目在2014年至2022年間降本增效的收益遠遠超過了脱碳項目的投入，從長遠來看，還能進一步為工廠節省運營成本。

綠色創新，引領行業規範

近年來中國政府出台了一系列促進脱碳的政策措施。因此，企業面臨更嚴格的碳減排監管，需要加快能源轉型。目前，製藥行業還沒有既定的脱碳實踐或標準可循，需要企業自行探索促進碳減排的新途徑。

作為中國製藥行業首家碳中和工廠，勃林格殷格翰希望通過分享自身在碳中和方面的最佳實踐和經驗，提高行業對此議程的認識並幫助提供可行的解決方案。公司協助中國節能協會起草《零碳工廠評價規範》，結合自身豐富的脱碳歷史、寶貴的脱碳經驗，整理成一本行之有效的碳中和寶典，為行業綠色化提供新思路，以面對不斷變化的碳減排形勢。

上海勃林格殷格翰藥業有限公司總經理殷雪林表示：“上海勃林格殷格翰藥業有限公司能成為中國製藥行業第一家達到碳中和的工廠，我們感到非常驕傲。碳中和的達成並非朝夕之功。未來，我們將通過進一步優化節能改善、更新迭代能效比更高的設備、引入先進的新型技術、優化智能化的能源管理系統以及影響整條上下游供應鏈等措施，不斷探索可行的脱碳途徑，持續推動行業的綠色發展，助力中國雙碳目標早日實現！”