“石”力延長!全國最高丙烷脱氫核心裝置順利中交,位於江蘇泰興_風聞
中国基建报-《中国基建报》官方账号-中国基建报:中国基建领域标杆性报纸。2022-09-01 11:11
風勁帆滿江天闊,踏浪前行正當時。
泰興江畔,麥浪掩映,秋意正濃,
一座化工及新材料產業集羣
正在孕育着豐收的喜悦。
8月31日,
中建安裝石化工程公司承建的
延長中燃泰興輕烴深加工裝置+公用工程
pc總承包項目順利中交。
作為貫徹落實國家區域發展戰略、
深化蘇陝經濟合作的重大舉措,
項目建成後,
將有效填補泰興經濟開發區
烯烴產業原料缺口,
助力下游烯烴產業強鏈補鏈,提速發展。
啃下“硬骨頭” 打造“參考書”
聚焦綠色建造,推進建設提速。
僅3.3萬平方米的施工面,
容納了主裝置8個單元,公用工程10個單體,
鋼結構超2000噸,設備安裝總重超1.6萬噸,
現場佈局緊湊,設備交叉敷設,
留給項目團隊的全部建設時間僅6個月。
項目團隊發揚精益求精的工匠精神,
結合多個石化項目的經驗,
創新研發大型管廊模塊化施工技術,
運用“BIM+工廠化預製”,
在建設過程中將長195米、寬13米、
高14.5米、重1300噸中間管廊模塊化劃分,
在預製廠完成各模塊地面焊接、
吊裝拼接、管道電儀等
附屬設施安裝固定等工序,
節省工期約30天。
預製完成後,
項目團隊引入模塊化運輸技術,
使用長達45米、可360度自由旋轉、
承載量可達萬噸的定製SPMT車組,
技術人員手持遙控裝備,
即可以將組裝好的模塊
精準運輸到裝置區
進行模塊化吊裝,
不僅可確保施工一次成優,還安全高效。
項目核心裝置產品分離塔是
全國最高丙烷脱氫核心裝置,
高129.6米,總重量約2100噸,
一次整體吊裝絕非易事。
項目團隊創新採用國內先進的
3600噸液壓頂升裝置主吊,
並以94米高的開放式門架
代替傳統“龍門吊”封閉式門架吊裝工藝,
運用液壓同步頂升技術
配合750噸級履帶式起重機行走遞送,
順利完成整體吊裝。
因疫情影響,
附塔管線的安裝置於吊裝後進行,
為減少空中組對作業,
項目團隊“化零為整”,
將分為3段、107米長的附塔管線,
在地面組裝好再採用750噸履帶吊主吊,
500噸汽車吊溜尾,
一次性完成附塔管線的安裝作業,
不僅提升了工效,更經濟節約。
錘鍊“硬作風” 跑出“加速度”
42萬吋口的管道焊接作業,
33台百噸級設備吊裝,
1台千噸級設備吊裝,10套壓縮機,
10台3000立方米球罐,
45萬米電氣電纜,165萬米儀表電纜……
自項目建設以來,
面對疫情停工、能耗雙控等重重困難,
項目團隊堅持向精益管理要效率,
用無畏堅守實現節節突破。
春節期間,作為項目建設的緊要關頭,
項目17名建設者和210名作業工人
堅守崗位搶抓工期,
於機器設備轟鳴聲中迎來了新年,
在寒冬臘月裏,
完成了低温和反應單元的鋼結構安裝、
丙烷脱氫變電所的主體封頂和
40餘台設備的就位任務,
為後續施工奠定了基礎。
同時,項目堅持現場網格化管理,
倒排工期計劃,
將2000餘名工人進行針對性梳理,
劃分為若干個作業小組,
每晚召開隊長碰頭會,
落實當日任務完成量,
明確次日施工任務及需要協調之處,
再由各隊長次日早班會時下發,
確保日事日畢,日清日高。
為確保工效最大化,
在現場分包隊伍就有數十家的情況下,
“工匠兄弟連”團隊從物資管理
尋找效率提升突破口,
派專人在雲平台實時更新
各類物料存放地、庫存等信息,
實現線下“網格化”管理、線上“雲下單”,
確保物盡其用,
為項目建設衝刺“再提速”。
決勝“攻堅戰” 按下“快進鍵”
自2021年初至今,
項目團隊奮鬥的步履從未停歇。
延長中燃項目主裝置最核心、最複雜的
反應器框架管線施工時恰逢連續高温天氣,
最高直逼40℃。
反應器框架中單個管道
管徑最大可達2.2米、厚達26毫米、重達55噸。
針對高温天氣下厚管線內外雙層施焊的需要,
項目團隊調整作業時間,錯峯施工,
並在現場設置流動服務站,
發放防暑降温物品。
面對高温和焊花的雙重“烤”驗,
自有勞務迎難而上,即使積汗如柱,
也一絲不苟地使用電焊、氬弧焊
將兩段管道嚴絲合縫的對接在一起。
在這匠心與汗水的澆築下,
工人們在60天內完成4.4萬吋管線的焊接作業。
在攻堅反應器框架管線施工任務後,
為確保工期進度,
“工匠兄弟連”突擊隊立足一線,
研發製作設備管道輸送機器,
可靈活調整輸送角度進行遞送工作,
解決了反應器框架處
吊裝無法到達受限空間、輸送難的問題,
實現了1天輸送5個設備,
提高了近5倍的設備管道輸送效率。
項目團隊還引入
曾在大慶龍油項目、襄陽三沃項目
取得良好成效的“盲板試壓”技術,
在管道施工過程中即開始試壓工作,
將試壓節點前置,
確保試壓工作與管道施工同步完成,
節約了近1個月工期。
風雨兼程,披星戴月。
迎着8月15日的朝陽,
反應器框架所有管線全線貫通。
供稿:中建安裝