全球“燈塔工廠”增至103家，中國佔37家

【文/觀察者網 周昊 編輯/周遠方】日前，世界經濟論壇（WEF）披露了最新的全球“燈塔工廠”名單，此次共有13家“數字化製造”和“全球化4.0”示範者入選，其中有6家工廠來自中國，分別是：美的荊州冰箱工廠、美的合肥洗衣機工廠、海爾鄭州熱水器工廠、京東方福州8.5代線工廠、寶潔廣州工廠以及博世長沙工廠。

全球已獲得認證的“燈塔工廠”由91家上升到103家，中國燈塔工廠數量由31家上升到37家，佔比超過1/3。值得注意的是，這37家工廠並非全是中國本土品牌的工廠，有不少是外資企業或者中國台灣企業在中國大陸開設的工廠，如來自中國台灣的富士康、法國的施耐德等。

“燈塔工廠”有智能製造“奧斯卡”之稱，是由達沃斯世界經濟論壇和麥肯錫諮詢公司共同遴選的“數字化製造和全球化4.0示範者，代表全球製造業領域智能製造和數字化最高水平”。

業內專家表示，一方面，中國的工業互聯網平台近年來正在迅猛發展，出現更多“燈塔工廠”十分正常；另一方面，中國的數字化智能製造水平走在世界前列，在安全性和話語權上也應該追求“以我為主”。

世界經濟論壇提到，“燈塔工廠”利用各項先進技術提高供應鏈韌性，強化綠色舉措，促進員工參與，同時提高生產效率；在這些措施的推動下，66%的“燈塔工廠”通過減少消耗、資源浪費和碳排放提高了可持續性；82%的“燈塔工廠”提高了生產效率。

世界經濟論壇“塑造先進製造業與價值鏈的未來”平台總監弗朗西斯科·貝蒂（Francisco Betti）説：“在世界努力應對諸多挑戰的背景下，燈塔工廠取得了非凡的成就，在實現商業目標的同時創造了可持續發展效益，提高了生態效率。我們希望這些燈塔工廠繼續為全球生產社區照亮未來之路，採取負責任的方式，積極打造人類、社會和環境共同受益的未來製造業。”

麥肯錫公司全球董事合夥人、數字製造業全球負責人恩諾·德布爾（Enno de Boer）表示：“這103家燈塔工廠向我們展示了數字技術如何提升價值鏈韌性，促進增長以及環境和人類可持續性。過去，實現可持續性和韌性通常要以犧牲效率為代價，但如今這已經發生改變。企業現在可以使用數字指南和科技工具，提高運營的靈活性、敏捷性和可持續性。有了這些工具，他們就可以增強人的能力，實現可持續發展領域的突破並加快科技創新——這就是智能製造的秘訣。”

家電企業領跑“中國智造”

本次“燈塔工廠”名單公佈後，中國家電品牌美的已經擁有了四家“燈塔工廠”，除本次入選的兩家外，美的空調南沙工廠與微波爐順德工廠也分別在2020年9月和2021年3月先後入選。

中國另一家家電巨頭海爾也擁有四家“燈塔工廠”，除鄭州熱水器工廠外，另外三家為膠州中央空調工廠、瀋陽冰箱工廠、天津洗衣機工廠。值得注意的是，雖然目前家電領域中並沒有一家電視企業入選，但面板巨頭京東方成為了中國大陸第一家也是唯一一家入選“燈塔工廠”的顯示企業。

目前，在全部37家坐落於中國的“燈塔工廠”中，已經有8家屬於家電企業，佔比超1/5。很顯然，中國家電巨頭的智能製造、數字化水平已經處於全球領先地位，中國家電業的發展對中國製造業的轉型升級起到了很好的引領和推動作用。

美的荊州冰箱工廠總經理李震在此前接受觀察者網等媒體採訪時提到，經過數字化轉型後的冰箱工廠一條生產線可以同時做多種類多批次的產品，柔性生產使工廠的各項財務指標得到大幅改善：勞動生產率提高52％，交期縮短25%，質量缺陷降低64％，客户滿意度提升11%。

李震表示，燈塔工廠在國內大批量落地有力的帶動了中國製造業數字化和自動化水平的提升。通過燈塔工廠的建設，美的想探索一條在傳統制造工廠基礎之上構建工業4.0的方法，在保持自身未來競爭優勢的同時，還可以將轉型方案在美的其他工廠進行復制和推廣。

美的合肥洗衣機工廠總經理張志民也在接受觀察者網採訪時談到，先進的數字化、智能化技術的應用能夠給整個集團以及同行帶來顯著的生產收益。

比如合肥燈塔工廠通過端到端的柔性供應鏈控制塔，實現對內外銷全流程11個環節、20個節點、64個不同維度數據的可視化透明管理，包括客户訂單從需求預測、智能排產、生產製造、下線直髮、物流運輸全流程等，”交付週期較三年前縮短56%，下線直髮率提升50%，人均效率提升51.6%”。

“此前下游普遍存在的貨等車、車等貨情況，通過物聯網和區塊鏈技術，實現貨櫃車輛預約、成品入庫、裝箱發運的無縫智能化管理，提升物流價值鏈效率，每年節省的物流成本將近1000萬元，” 張志民表示。

即便在全球經濟一體化受到衝擊的當下，美的方面也表示將持續在國內及海外推進燈塔工廠的建設，“這是一項長期戰略”。

國務院發展研究中心研究員李廣乾對觀察者網表示，近年來國內燈塔工廠數量增多有諸多原因，首先是國家層面對智能製造以及工業互聯網領域的重視，其次是人力成本的因素。

李廣乾認為，工業互聯網平台憑藉新的物聯網技術，把以前離散的工業製造環節通過數字化系統性的反映出來，使得原先工業製造的很多環節擁有了能夠走向數字化轉型的基礎，從而開始向信息化控制進行過渡；“原有的生產過程轉變為數據，數據產生算法，算法衍生出人工智能的應用，進而推進無人化，這是工業互聯網平台的建成邏輯”。

數字化轉型，人才與安全更關鍵

需要注意的是，國內企業的數字化轉型依然面臨着人才和安全的雙重問題。

李震表示，數字化轉型的過程對人有了更高的要求，“具備數字化思維、擁有數字運營能力、熟悉生產流程並瞭解自動化的複合型人才非常短缺”。

張志民則認為，數字化轉型在用工方面開始強調藍領產業工人的重要性，企業將高重複性、有職業健康風險、安全隱患、勞動強度過大的相關流程進行自動化替代，讓釋放出來的員工去做更有技術含量的數字化和智能化運維工作，這是一種用工思維的轉變。

目前除了企業內部培訓以及交流學習外，美的還通過與工廠所在地高校結對子的方式進行產學研合作，張志民表示合肥工廠2022年將與當地三所大學建立長期互動的合作機制，從而對數字化運維人才進行培養。

中國“燈塔工廠”越多越好嗎？

李廣乾指出，從現有趨勢看，中國“燈塔工廠”在未來可能會進一步增多，但世界經濟論壇與麥肯錫作為國外民間機構，由他們來主導全球“燈塔工廠”的標準會帶來一些問題，即中國的企業會有意無意地接受這種標準的引導，在自身數字化發展方向上受影響。

“我的個人態度是不反對，也不支持”，李廣乾指出，在目前中國的輿論環境中，可能西方標準還是比較有市場，企業為了追求市場宣傳效果而參評“燈塔工廠”也無可厚非。

“更重要的是，中國今天已經是‘世界工廠’，數字化水平也走在世界前列，我們需要用中國自己的標準來評價企業的信息化、數字化發展水平，構建自身的話語及評價體系”，李廣乾談到，“實際上，目前中國官方和民間也都有相應的機構、標準和體系，比如工信部的“雙跨平台”（跨行業跨領域工業互聯網平台）清單等等，這也需要中國相關企業的支持”。

另外，在高端的工業機器人制造及自動化產線以及工業控制等領域，目前國內並沒有很大的話語權和市場份額，這也是一種隱患。

李廣乾指出，一方面工業互聯網建設可能會像芯片一樣被“卡脖子”，另一方面，企業生產數據化上雲後也面臨很大的網絡安全風險。

他認為，國內智能製造和工業互聯網如果要取得更進一步的發展，就一定要在基礎的系統層面和高端的設備層面進行突破，只有構築堅實的基礎才能更好的確保中國未來工業生產的安全。

本文系觀察者網獨家稿件，未經授權，不得轉載。