老字號加入“智造”新動能 數字化工廠助力上海電氣躋身新賽道

當前，全球製造業正向着數字化、智能化積極轉型。擁有120年曆史的上海電氣也順應時代潮流，不斷加快數字化轉型步伐。作為國內裝備製造業的龍頭企業，上海電氣通過聚焦智能工廠、工業服務業融合等領域場景，努力探索製造與數字技術結合的工業場景解決方案。

那麼，作為中國裝備製造的老字號企業，面臨轉型發展關鍵期的上海電氣，究竟有多少現代化的智能生產工廠呢？

上海臨港製造基地

走進上海電氣臨港重型機械裝備製造基地的大門，你的第一感受便是氣勢磅礴；彷彿是進入了鋼鐵叢林，每一台設備都是“巨無霸”，碼頭邊矗立的重型起吊設備將一台台高端裝備吊向停駁的貨船——這正是臨港基地日常工作的真實寫照。

自2005年開工以來，基地已建成項目佔地逾2平方公里的大型裝備製造中心，形成核電、火電、風電、海水淡化等“特大、重型、超限”裝備的研發和製造能力，在多個涉及國計民生的行業領域裏都擁有核心技術。

作為國內唯一擁有核島、常規島、輔助設備等完整核電裝備產業鏈製造能力的製造中心，基地的成功運作離不開數字化技術的相輔相成。經過幾代電氣人的不懈努力，上海電氣臨港工廠已成為國內領先、全球先進的現代化裝備製造產業集羣。管理者通過遠程系統，就可隨時查看和了解基地運行和管理的狀況，而在電站設備等製造車間，還基本實現了工業機器人替代工人從事繁重的勞動。

如今的上海電氣臨港基地，早已將智能化系統管理延伸至生產現場，即時收集車間實際生產進度和質量，並通過管理看板予以展現，使工廠計劃與實際完成情況一目瞭然，實現“信息化、數字化、可視化”數字工廠。

南昌海立智能工廠

倘若臨港工廠內這些稜角分明的硬核裝備，還是很難讓你將“智能製造”與上海電氣相掛鈎起來，那位於南昌的海立智能工廠*絕對會徹底顛覆你這一固有看法。

在南昌海立*，你看不到多少奔波忙碌的工人，更多的是機械臂有條不紊地進行着裝配作業，自動無人小車來回穿梭運送着物料。在工廠內，電子屏上不斷變化的產品數據和曲線，每時每刻都在上演信息化與自動化的互聯互通和深度融合。工廠採用世界一流的自動化設備、工業機器人與現代化物流系統，通過ERP、HCM、MES、SCM、PLM等信息系統的加持和串聯，實現全程信息化生產，數字孿生概念在這裏走進了現實。

有了智能技術的加持，工廠讓機器人設備有了施展才華的空間：足足130餘道工序，達到直徑不到一根頭髮七十分之一的精度，實現7秒一台壓縮機的生產速度。此外，數字科技也讓每台壓縮機都有了自己的身份證：每台產品所產生的約50Mb生產過程數據與產品數據，都會在採集後上傳雲端，全過程實現數字化可追溯。

南通電氣國軒鋰電池基地

南昌海立工廠並不是上海電氣旗下唯一一家智能製造企業；位於南通的電氣國軒鋰電池生產基地,同樣擁有近乎“黑燈工廠”的現代化工業場景。

和南昌海立工廠一樣，寬敞整潔的車間內只有寥寥無幾的工人。以自動化機器代替傳統人力，用智能化手段讓工廠生產化繁為簡，將人工智能與大數據有機結合……這裏的許多工序都體現了滿滿的高科技含量，每道工序都經過精雕細琢，加工能力在行業內名列前茅，力求成為全國單體最大的自動化儲能系統生產企業和數字化工廠的樣板間。

以基地內的電芯全自動組裝線為例，整個產線由14套全自動裝配設備系統集成連線組成，採用集中控制、物流自動供應流轉、過程全自動裝配。整線由3000多個動作步驟組成，完成30多個零部件組裝、檢測、整形、定位、焊接、裝配等工作，裝配公差最高達正負0.2毫米,單天單線產能達3萬支。

當然，儘管基地目前的數字化程度已近90%，但基地並非滿足於智能化、數字化的遠景規劃，而是圍繞“數字車間”“智慧工廠”“工業互聯”三項主題，依託技術創新驅動，致力於提供可靠安全、性能卓越、創新演進的儲能產品和解決方案，努力成為電能儲存與應用產業領導者。

汕頭智能製造基地

除了在壓縮機、鋰電池等中小型設備的批量生產中逐步實現數字、智能化轉型，上海電氣更是將這些特質延展到大型工業設備製造領域。這裏，我們不得不提一下地處汕頭的上海電氣海上風電智能製造基地。

在這裏，大部分的製造設備都已實現“智能化”。如在國內首創採用“三維立體成像”系統，將預裝好的定子塊進行掃描成像，進行數據分析處理，輸出相應的工藝調整量，極大地保證了直驅發電機定子塊的安裝精度。另外，大部件吊裝過程中，通過智能“微動”“防搖擺”與“防碰撞”等技術應用，實現了行車操作員與行車操作的有效人機配合。

在偌大的廠房內，所有的關鍵工序上都由智能機器人進行柔性自動化生產，這種轉變所帶來的就是生產效率和裝配質量的大飛躍。此外，通過“IT+OT”的應用，生產過程的各項數據可即時傳輸至上海電氣“星雲智匯”平台，實現“人、機、料、法、環”的高效聯動。

從2019年8月首台8兆瓦風機交付，到自主研發亞洲單機容量最大的11兆瓦機型組裝下線，基地在短短兩年時間內所取得成果有目共睹。作為全國製造業第二家、廣東省首家獲得權威“碳中和”認證的企業，基地還響應“雙碳”號召，通過屋頂光伏、風力發電機組發電，並由磷酸鐵鋰儲能，滿足生產用電需要。

千帆競放，百舸爭流，隨着5G技術、人工智能及工業互聯網等技術與製造業的融合發展，將大力推動傳統制造企業從設計、製造到供應鏈協同各個環節的互聯互通，助力工業互聯網時代製造行業數字化轉型。

從對標德國標準的上海電氣風電莆田基地，到正在建設的上海電氣海陽智能製造基地，再到初具雛形的人民電器廠數字化智能工廠……上海電氣的智能工廠遠不止這些。伴隨着《“十四五”智能製造發展規劃》的出台，上海電氣也將加快自動化、數字化、網絡化、智能化改造，實現降本增效、轉型升級，全面提升企業的競爭能力和盈利能力。