【點數成金】興達興：大數據助力傳統工業轉型升級

在位於觀山湖區的興達興砼智造集成控制中心，操控人員通過砼智造工業互聯網平台，遠程操控生產。訂單接收、配比審核、設備啓停、車輛調動、任務推送……複雜的生產環節依然有條不紊。“訂單接收後，平台向生產線下達生產指令，生產過程全部由系統自動執行。”集成控制中心當班調度員對這套系統的操作顯得很熟練。

早在2015年，興達興就開始推動大數據與傳統建材行業的深度融合，致力於構建全產業鏈智能化生態，打造“互聯網+”協同製造雲服務支撐平台，從而推動產業向智能化生產、網絡化協同、個性化定製、服務化延伸融合發展，以大數據為建材製造賦能。

“我們經過3年多的建設，在2018年上線了‘砼智造工業互聯網平台’。”興達興副總經理劉富慧説，該平台讓公司實現了集成遠程操控和現場無人化生產，各種設備自動運行、各種彙算自動完成、各類報表自動生成，有效降低了綜合製造成本，提高了生產效率。

“以前，3條生產線的調度、操作、質控、統計等工作，需要15名工作人員，現在，我們只需2個人便可完成。”興達興公司副總經理劉富慧説，興達興打造的應用砼智造平台，實現了生產的智能化、無人化、柔性化，生產效率提升了10%，交易成本降低了40%，管理成本降低了50%，綜合製造成本降低了15%，油耗成本降低了10%，並實現了產品質量的即時監測、預警。

目前“砼智造－高性能混凝土大數據雲平台”的上線企業已達30多家，涵蓋了上游原材料端、下游施工端及供應鏈金融服務領域全產業鏈，數據服務已成為興達興全新的業務增長點。

今年2月底，在工業和信息化部、國家發展改革委、財政部、市場監管總局聯合發佈的《2021年度智能製造試點示範工廠揭榜單位和優秀場景名單》中，貴州興達興建材股份有限公司（下稱興達興）的網絡協同製造入選2021年度智能製造優秀場景。

“目前興達興正致力於產業智能化、綠色化發展，我們必將珍惜機遇、趁勢而上，帶動混凝土及產業鏈企業數字化、網絡化、智能化融合升級，並向政府、行業、企業、科研提供大數據服務，促進商砼行業質量變革、效率變革、動力變革。”劉富慧説。

貴州日報天眼新聞記者 何欣

編輯 田菊

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