“質造+智造”提質增效

貴州日報天眼新聞記者 朱登芳

5月22日，記者走進位於貴陽市經開區的貴州新曙光電纜生產基地，鐵木盤具上一根根電纜或細如髮絲、或粗如手腕，種類繁多，陳列整齊。

“該基地是貴州長通集團旗下控股子公司貴州新曙光電纜有限公司電線電纜生產線項目，擁有高端生產裝備100多台套，檢測設備110多台套，國內一流、西南領先，是年產值超40億元的大型電纜生產製造基地。”貴州長通集團科創部負責人劉冰説。

貴州長通集團是一家本土製造業企業，站在“新基建”的風口，近年來不斷探索智能化生產，為企業轉型升級“強筋健骨”。

“拉絲這道生產工序由以前的單頭換成現在的雙頭鋁拉機（兩台），生產效率翻倍增長。此外，車間啓用自動換盤具的設備，生產效率提升超30%。”新曙光電纜低壓車間主任鄧仁輝一邊介紹，一邊在操作枱前核對各項數據參數，確認無誤後，輸入運行指令，相關設備立即開始運轉。

“採用智能化生產設備，工人數量減少了，產能也明顯提升。”劉冰説。

除優化生產佈局，引進自動化、智能化設備，對生產過程進行自動控制外，貴州長通集團還高標準啓動電纜產業園智慧信息系統建設。

“去年3月上線運行的智慧信息系統，對電纜車間生產和業務流程進行標準及規範化梳理，推進集銷售、生產、質量、採購、庫存為一體的CAPP、ERP管理系統無縫對接，幫助企業實現了精細化管理。”劉冰説。

作為貴州長通集團探索產業數字化轉型的關鍵一步，智慧信息系統以流程優化和信息共享為基本要求，最終實現“集中統一”管理模式，啓用後生產效率提升30%左右。

“操作者輸入個人賬户密碼進入系統後，可根據工作需要查看相應的數據，大大減輕了部門之間的溝通成本。”劉冰説。

目前，長通集團正以長通電氣、新曙光電纜兩大生產基地為核心，推進MES、南網供應鏈平台等綜合信息系統陸續上線，管控智能製造系統整體打通後，將建立端到端的閉環產銷協同平台，進一步助推精益化管理水平，為貴州長通集團拓展智慧供應鏈提供有力支撐。

“在新一輪科技革命和產業變革中，貴州長通集團以‘質造+智造’助力企業提質增效，將數字化這一‘關鍵變量’轉化成為高質量發展的‘最大增量’。”劉冰説。