生產效率提升了50% 看5G智慧工廠的數字化轉型

靈動的碼垛機器人、自由穿梭的小車、火眼金睛的高速質檢機……近日，台灣著名媒體人“吼叔”張孟崇探訪九牧5G智慧工廠的一條視頻令網友大開眼界。無獨有偶，一週前召開的金磚國家工業互聯網與數字製造發展論壇上，美的、三一重工等許多中國龍頭企業打造的智能標杆工廠紛紛亮相，讓來自金磚國家的與會代表共同見證了中國企業數字化轉型的可喜成果，也讓更多中小製造業企業看到了智能化、數字化生產的效果和前景。

5G智慧工廠解決傳統制造“痛點”

傳統的陶瓷製造是高能耗勞動密集型行業，不僅需大量人力還耗費大量電能水能。而如今，走進位於福建省泉州市永春縣的九牧5G智慧製造產業園，已經看不到傳統制造業工廠中工人忙碌、環境嘈雜的景象。靈活的AGV小車在車間內穿行自如運送物料，另一旁的智能生產線上，精緻的機械手代替手拿噴槍的工人為陶瓷抽水馬桶施釉，不僅全面覆蓋了噴釉死角，還消弭了噴釉對從業人員造成的粉塵傷害。

“智慧工廠投產後生產效率提升了50%、能源用量減少7%、運營成本降低8%、產品研發週期年均縮短15天。”九牧集團高級副總裁林曉偉介紹，這座5G智慧工廠於2017年啓動，總投資30億元，由九牧集團、西門子、中國電信和華為技術有限公司跨界合作設計，實現了設計、技術、品質、收款、交期的物聯網數字化，為傳統制造業企業贏得更多的生存空間。

這樣的智能製造模式，正在各行各業快速生長。據不完全統計，我國製造業重點領域關鍵工序數控化率、數字化研發設計工具普及率分別達53.7%和73.7%，已建成700多個智能工廠。財經作家吳曉波認為，像九牧這樣的智慧工廠不僅為企業自身帶來降成本和節能減排作用，它還對行業起到積極示範意義，讓所有企業家看到智能、數字化生產的效果，對於推動產業升級影響深遠。

製造業“數智化”要敢於邁入工業互聯網“深水區”

中國工程院院士譚建榮認為，當前製造業市場需求正在發生由批量化變為定製化、單一化轉為多品種、週期長轉為更新快、大眾化變為高端化等方面的變化，要應對這一市場需求，企業就要主動向數字化製造、網絡化製造、智能化躍升。

製造業從業者也已經意識到，目前個性化定製、多品種小批量訂單是市場需求常態，這意味着企業生產需要應對更多複雜的情況，如多品種並行下產線需要經常調整、物料需求更多樣、生產週期需要大幅縮短等。“數字化轉型並非單純地將所有設備聯網即可，而是意味着工廠要有隨時調整、定製場景化解決方案的能力。”九牧集團黨委書記林孝發説。

美雲智數美擎工業互聯網與智能製造首席專家高一認為，製造企業想要在複雜的系統中持續盈利，需要把所有要素整合在一起，引入工業物聯、大數據、雲計算及人工智能等轉型大規模定製與個性化生產方式。

業內人士一致表示，工業互聯網是製造業邁向“數智化”轉型“深水區”的重要引擎。中國工業互聯網研究院院長魯春叢建議，未來要支持企業應用數字技術打通產業鏈、供應鏈，發展基於平台開展采購、製造等應用；鼓勵大型企業建設資源共享平台，開放普惠算法算力，加快資源共享和業務協同。