進擊生物基材料市場，多物質量產平台態創生物啓動PBS項目

據態創生物最新消息，近日，該公司與南京工業大學啓動生物基PBS項目合作，規劃產能達百萬噸級，確認落地於廣東廣州。其中，生物法丁二酸技術由中國工程院院士歐陽平凱指導研發、合作項目由南京工業大學教授姜岷擔任首席科學家，態創生物則依託其量產製造平台進一步優化代謝通路，雙方結合將大幅降低生產成本，直接擊穿石油基PBS成本，預計今年年底實現量產。

新規出爐，PBS擁抱市場風口

PBS學名聚丁二酸丁二醇酯，是一種高分子聚合物。本身耐熱性好、力學性能優等多方特點，用於一次性餐具、食品包裝、醫用材料等，可在自然界中細菌或酶的作用下實現降解實現降解，被視為環境友好型材料中的潛力股。

有行業調研顯示，全球每年使用塑料袋約1萬億個，塑料瓶約2000億個。疫情防控期間全球塑料包裝市場規模從2019年的9092億美元增長到2021年的10126億美元。

“雙碳”目標之下，限塑令層層推進，今年5月份《“十四五”生物經濟發展規劃》出爐；6月份《生物降解塑料與製品降解性能及標識要求》《生物降解飲用吸管》兩項降解塑料國家標準正式實施……現化工原料和過程的生物技術替代成為大勢所趨，PBS成為風口上的綠色材料。

破解產能難題，校企強強聯合

生物降解塑料將成為主要的傳統塑料替代產品，但產能不足、供需矛盾非常明顯。按原料來源，PBS分為石油基PBS與生物基PBS兩大類，市面目前仍以前者為主。

據公開報道，PBS最核心的原料丁二酸，當前生產企業合計15家左右，且基本多以石油基為原料，單線產能最大僅達1000噸，供應緊缺。因需求急劇增大以及石油資源的不可再生屬性，生物基PBS供應規模亟待壯大。

然而，在過去很長一段時間，生物基PBS因成本問題，始終無法大舉進入市場。態創生物創始人兼CEO張志乾介紹，此次南京工業大學與態創技術締合，讓丁二酸實現高效量產且“成本直降”，每噸成本追平甚至略低現有石油基PBS成本。此外，雙方合作在生產流程上通過技術互補，生產進一步實現綠色升級。

平台+技術，共啓負碳製造

據項目首席科學家、南京工業大學教授、博士生導師姜岷介紹，南京工業大學丁二酸工業菌株構建省去了有氧菌體的培養過程，可實現“一步厭氧”。丁二酸濃度可達70g/L以上，讓原本需要消耗的大量酸鹼以及不存在副產物衝抵大大減少，從而大幅降低成本。在此生產工藝中，碳捕捉技術可實現生產1公斤丁二酸固定0.37公斤的二氧化碳。

姜岷師從中國工程院院士、南京工業大學生工學科羣首席教授歐陽平凱，歐陽院士被稱為中國生物化工學科的奠基人與開拓者，帶領團隊在生物製造和工業生物技術領域成果累累，在生物法合成丁二酸上，從菌種構建、菌株培養與發酵工藝，水平在業內有目共睹。

在南京工業大學的技術基礎上，態創生物提供其多物質量產生物製造平台，通過高通量篩選的方式進行代謝通道改善，進一步提升生產效率。此外，態創生物具備生物法丁二醇量產技術，可以免去丁二酸到丁二醇的化學物質消耗，直接用生物法丁二酸與生物法丁二醇聚合成為“全生物基”PBS,讓生產更為綠色更為環保。

百萬噸級項目，進擊萬億市場

“態創生物作為生物製造平台，一直保持着對外開放合作，成立以來到現在都是以需求為導向，打破科研與應用、實驗室與工廠的壁壘，讓合成生物切實改變傳統生產，成為構建綠色低碳經濟的力量。”張志乾介紹。

據瞭解，該公司已與中山大學、江南大學開展多項產學研合作，而此次與南京工業大學的合作，立足助力“雙碳”目標實現、減少環境污染，規劃產能百萬噸，分期推進，預計年底將實現量產。

實際上，此次PBS合作項目頗受關注，雙方擁有生物法丁二酸、丁二醇技術，均有廣闊的應用場景與市場空間。浙江大學國際聯合商學院數字經濟與金融創新研究中心聯席主任、研究員盤和林則表示，生物技術屬於綠色生態的重要基礎建設，合成生物學領域帶來的驚喜在近年來已經逐步呈現，在共同破解技術轉化難題上，政府、科研機構、產業、企業擁有更開放的思維，創新合作，取長補短，通過技術團結才能形成推倒性力量，在“雙碳”目標大勢下，獲取更多話語權。