論文集（14）——鳳凰國際傳媒中心鋼結構工程監理工作經驗（2）_風聞

（續昨）

1**.**監理合同履行情況

    履行了監理委託合同的約定，完成了合同中各項目標。

1.1 質量控制。

驗收結論：合格。

獲2011年度鋼結構工程質量金獎（鋼結構協會獎項）。

1.2 進度控制。

施工（安裝）工期基本符合建設單位要求。

1.3 造價控制。

合同內工程沒有突破工程造價。

1.4 安全管理和綠色文明施工。

未發生人員傷亡事故和機械損傷事故。

工地被評為2010年度“綠色文明工地樣板”。

2**. 監理工作經驗。**

2.1 針對世界鋼結構工程史上第一次採用三維空間彎扭形態連續變化的構件帶來的創新性和複雜性，監理公司從職業道德、工作能力和技術水平等三個方面入手，選調優秀人員，組建了強有力的項目監理部。

幾任項目總監均具有20年以上施工經驗、具備高級職稱，其中不乏具備商務部和北京市專家身份的。

部分關鍵崗位採用高職低配，如：當過總監的任總代；當過總代的任監理工程師；在大型鋼結構廠當過技術廠長的任監理工程師……同時監理部配備了鋼結構、測量、工民建、安全生產等行業的專家做顧問。人員足額配備。生產高峯期有17人在崗。

高素質人員的足額到位，使監理部在配合建設方選擇承包商、施工方案審核和優化、驗收……諸項工作中發揮了很好的作用。

2.2 依靠專家，選擇有強大實力的承包商。

監理部認識到，選擇一家技術實力強，誠信，工程經驗豐富的鋼結構專業承包商是實現設計目標的關鍵一環。

這時，公司鋼結構專家的作用和經驗發揮了關鍵作用。

在專家的帶領下，建設方組織相關參建單位對各投標承包商的質量保證體系、設備、製作工藝、生產能力……進行實地考察；對他們建造的樣板進行比較和分析。

最終，年加工能力超過30萬噸的某公司脱穎而出。他們接觸過三維數字技術，知道如何將虛擬空間圖形投影到平面，以確定構件的平面位置；提出了空間拼裝方案；制訂的“化整為零，精益求精，每個零件各自下料、加工製作、拼裝、焊接、矯正……，在胎架上進行（主肋）組裝”的加工製作總體思路和樣板質量最符合要求。

因此項目監理部向建設方提出了由該公司承擔此項工程的意見，並被建設方採納。

後來的實踐證明，一個好的承包商是確保工程質量的關鍵因素。

2.3 質量控制。

2.3.1 明確監理工作職責，抓住“強化驗收”環節。

由於沒有紙質設計圖紙，而監理人員對基於Catia軟件基礎上的三維信息模型技術設計普遍不掌握，因此如何實施有效監理是擺在監理部的一個大難題。

通過學習和討論，監理部認為：老老實實承認自己的不足，嚴格按照質量控制“16字”方針（過程控制，完善手段，驗評分離，強化驗收），由承包商主抓“過程控制”，監理工作重點放到驗收上。

主要（監理的）做法包括：

1.，以預控為主。預控重點：施工方案的審核（批）；材料驗收。

通過了解設計理念，消化招投標文件，在《鋼結構施工組織設計》經過專家論證的基礎上，監理部進一步要求承包方針對容易被忽視的施工難點，進行了補充、完善。對加工製作、現場安裝等關鍵工序和質控重點達成了一致意見。包括：

（1）使用的鋼材規格高，包括Q345B、Q345C、Q345GJD、Q420GJD、Q460GJD等各種規格，其中C級鋼的衝擊韌度要求比B級鋼高了一個温度的級別，即從20℃降到0℃。厚度大於40毫米的鋼板有Z向性能要求；且設計要求按(GB/T19879-2002)的規定逐張進行檢驗。

因此與建設工程通常使用的普通鋼材比較，本工程原材料檢查的工作量大大增加。同時材質強度使得焊接工作難度也大大提高。

（2）鋼構件斷面式樣較多，有H型，十字型，箱型、鋼管柱、變截面以及彎扭型等等，尤其是三維方向的彎扭型構件沒有一根是相同的。這是工廠製作的難點。

構件各分段間的接口位置、形狀、質量是保證安裝精度的重點。

（3）現場安裝的所有焊縫均為全熔透一級焊縫，超聲波探傷抽樣比例為100%。焊接是質量控制的關鍵工序。    

（4）主體結構外型是不規則曲面，鋼外殼定點採用三維座標時，其測量、定位工作的難度很大。因此測量工作是控制安裝精度的關鍵工序。

（5）現場場地狹小，無法滿足大批構件存放和現場預拼裝等要求。因此要求工廠按照現場進度安排生產加工和運輸；預拼裝工作需在工廠進行。

（6）冬季施工時，要針對鋼材特點，制定相應的工藝措施，保證焊接質量。

……

通過不斷修改、完善，最終《鋼結構施工組織設計》成為可靠的施工活動、質量控制和驗收的依據。

    （待續）