論文集（17）——從某獲獎的鋼結構工程建設過程探討監理工作方法（3）_風聞

（續2）

4，安裝質量控制的重點：控制關口前提——駐廠監造；改進控制方式，增加預拼裝工序；焊縫控制；測量控制。

（1） 駐廠監造。

為了確保構件加工精度和內在質量能夠滿足現場安裝的需要，減少拼裝差錯，監理部將質量控制關口前提到工廠加工製作環節，安排監理人員駐廠監造。

駐廠的監理人員對廠方製作加工質保體系、製作工藝、製作流程、材料……進行了見證；核實了所有構件都是由該公司本部自有工廠加工製作，非外協單位制作。

按照加工製作總體思路，5491個構件都是採用樣箱（胎具）控制成型。實現了加工精度好，預拼裝和現場空間安裝誤差小的奇蹟。

（2）根據構件的複雜性和現場空間組裝的困難性，監理部要求在產品出廠前增加一道預拼裝工序；具體指定了主肋和拱橋兩個樣段；並親自旁站了拼裝過程。

預拼裝的誤差滿足設計要求，證實了廠方的加工設備和方法、加工工藝能夠保證構件三維方向上尺寸的準確，因此監理工程師批准產品出廠。

（3）焊接是關鍵工序。

監理部始終把焊接質量做為控制重點。構件出廠前，對主、次肋等構件的焊縫進行無損探傷時，監理人員進行旁站。合格後進行驗收，批准出廠。

現場質量的控制重點：焊接工藝評定和探傷檢測。方法包括：焊接前查驗焊工資質；協助施工單位組織實際操作技能附加考試（水平和垂直焊）；查驗探傷單位資質；對探傷進行旁站。不合格焊縫只允許返修一次。超過二次的（焊縫）必須報焊接專業工程師按特殊工藝進行處理；對不同厚度的鋼構件，經現場試驗後確定最佳焊接坡口形式；以檢測做為焊接質量的驗收依據……

這些措施的貫徹、落實，有力地保證了焊接質量。其中監理人員監督施工方對全部一、二級焊縫（共計14382條）進行了100％無損檢測。一次合格率在98％以上。經過整改，達到了100％合格。

鑑於工程具有複雜性和難度大的特點，為了確保工程質量和安全，監理部適時提出：將第三方檢測單位對一級焊縫進行抽檢的比例由3％提高到5％以上。此舉得到建設方的大力支持。按照5～10％抽檢率的第三方無損檢測，合格率達到100％。

建設方對焊縫提出了外觀要順滑的超規範要求。由於沒有驗收依據，於是在詳細瞭解建設方的意圖，並徵求設計人員意見的基礎上，監理人員與施工方一起在保證焊縫內在質量不變前提下，對焊縫打磨標準取得共識，基本滿足了建設方需求。

5， 空間拼裝定位靠測量。

由於現場安裝採用了空間拼裝工藝，因此測量成為控制構件空間定位準確的關鍵工序。為此監理部配備了專職測量工程師，購置了高精度激光全站儀。採用旁站、隨機抽查、平行觀測等方法對各座標點進行核查；由鋼結構監理工程師對各鋼柱間相對位置使用鋼捲尺進行校核。測量精度以毫米計，誤差允許值為2mm；並明確要求測量結果未經監理人員核實，不得進行構件定位。

實踐證明，監理人員採取的各項控制措施有效，保證了構件空間安裝定位準確。同時也為下一道幕牆按照設計圖紙進行安裝創造了有利條件。

2010.10.27，外殼鋼結構吊裝第一根鋼管儀式