全球最大的電解鋁企業是如何煉成的？_風聞

全球最大的電解鋁企業是如何煉成的？

全球最大的電解鋁生產企業是誰？

 提起全球最大的電解鋁生產企業，你會想到哪家企業？

是現代電解鋁技術發明者美國人霍爾（Hall）和法國人埃魯特（Herult）分別創立的美鋁和法鋁？

抑或是中國的國家隊主力中鋁？

還是被礦業巨頭力拓收購的加鋁，還是挪威的海德魯鋁業？

 

統統都不是！

當今全球最大的電解鋁生產企業是紡織行業出身的魏橋創業集團創立的魏橋鋁業。

2021年，中國的電解鋁產量為3890萬噸。

中國最大的電解鋁生產企業是中國宏橋（魏橋鋁業），產量為563萬噸，佔全國電解鋁總產量的14.5%。

中國鋁業的產量為386萬噸，排名第二。

 

這個生產規模並非魏橋鋁業的巔峯。

魏橋鋁業2017年生產了754萬噸電解鋁。

即使只把魏橋鋁業一家企業拿出來，他的產量也比北美、歐洲、大洋洲這些地區電解鋁產量的總和還要多，僅僅略少於中東地區的電解鋁產量。

 

全球最大的電解鋁生產企業為什麼不是曾經在技術上遙遙領先的美鋁、法鋁？

為什麼同樣在中國，中鋁的產能不是最大的？

 

魏橋創業集團的發展之路

 

從一家油棉廠起步，到全球最大棉紡織企業。

進軍鋁產業，迅速成長為全球第一！

這就是魏橋創業集團的發展簡史。

 

魏橋創業集團現擁有3家上市公司、國內外15個生產基地、10萬名員工、2500億元總資產，擁有“紡織—染整—服裝、家紡”產業鏈以及“熱電—採礦—氧化鋁—原鋁—鋁精深加工—再生鋁”產業鏈，是具有全球競爭力的棉紡織企業和鋁生產企業。

 創始人張士平把紡織和電解鋁兩個“日暮西山”業務帶到了世界之巔，顯示了非凡的商業眼光和經營能力。

根據公司官網的介紹，我們簡單梳理魏橋創業集團的發展過程。

1985年，上花生榨油項目，企業發展成為全國最大的油料加工企業。

1986年，全廠職工集資建毛巾廠。

1989年，企業自籌資金建設1.6萬紗錠紡紗廠。

1990年，新建一處3萬紗錠的棉紡廠。

1993年，鄒平縣第五油棉廠更名為鄒平縣魏橋棉紡織廠，進入全國紡織工業500強。

1995年，企業新建年產900萬米的牛仔布生產線。

1999年，控股濱州第一棉紡廠。耗資1.2億元、年發電量2億千瓦時的熱電廠建成投產。

2002年，魏橋紡織成為全球最大的棉紡織企業。

2003年，公司更名為“山東魏橋創業集團有限公司”，簡稱魏橋創業。

2012年，魏橋創業集團成功進入世界500強。

 

回顧張士平創業之路，其實他的很多產業創立之初都有偶然因素。

最初因為棉花豐收，他自建了毛巾廠消納庫存棉花；

因為缺電且電費太貴，他自建了熱電廠；

因為發電能力過剩，他上馬了電解鋁項目消納電力。

 

魏橋集團進入電解鋁產業的時期其實很晚。

根據其子公司中國宏橋的上市招股書，2006年才收購了15.6萬噸的電解鋁產能開始生產電解鋁。

但是魏橋集團的電解鋁業務發展很快。

在香港成功上市更是為電解鋁產能的擴張增加了融資渠道。

 

2010年魏橋集團的電解鋁業務上市時（中國宏橋），公司的電解鋁產能是91.6萬噸，是中國第五大電解鋁生產企業。

2014年，魏橋集團就已經是全球最大的電解鋁生產企業。

2017年，魏橋集團的電解鋁產量更是達到754萬噸。

如果不是由於國內政策限制，魏橋的電解鋁產量超過1000萬噸都不成問題。

魏橋集團目前仍擁有646萬噸電解鋁產能，仍然是全球最大的電解鋁生產企業。

 

魏橋集團為什麼會成為全球最大的電解鋁生產企業？

 

魏橋集團的電解鋁業務為什麼會取得如此大的成功？

除了企業家的個人能力因素，還有其它原因嗎？

 

當然有！

電解鋁行業，競爭的核心已經從技術轉為成本！

背後的原因就是電解鋁生產技術的成熟。

320kA等級的電解槽技術是電解鋁工業技術發展的一個重要節點。

在320kA技術之前，提高電解槽的電流容量可以顯著減少電解鋁的單位投資和噸鋁電耗，技術進步的收益顯著。

在320kA技術之後，提高電解槽的電流容量在電解鋁的單位投資和噸鋁電耗方面的收益並不顯著。例如中國後來又開發了400~600kA等級的電解槽技術，但是這些新技術相比320kA等級的電解槽技術優勢並不顯著，因此未能大規模推廣開來並取代320kA等級的電解槽技術。

 

320kA等級的電解槽技術可以稱得上是電解鋁工業在當前條件下技術達到成熟的標誌。

 

在2000年前後，中國的電解鋁工業徹底掌握了320kA等級的電解槽技術。

既然技術發展成熟了，那麼行業的競爭重點就發生了根本改變。

2000年前，電解鋁行業屬於高技術產業，美鋁、法鋁、中鋁等老牌大型企業是行業的佼佼者。

2000年後，行業競爭的重點不再是技術，而是成本。

那麼哪家企業能夠以最低的成本生產電解鋁，哪家企業就能獲得成功！

 

魏橋集團就是在新時期擁有最低生產成本的電解鋁企業。

魏橋集團的模式是什麼？

 

魏橋的模式概括起來主要是以下幾點：

1、電解鋁最大的生產成本是電力，魏橋的電力幾乎全部靠自備電廠供應。

2、氧化鋁自給率高：進口鋁土礦生產氧化鋁。

3、採用成熟的320kA等級的電解槽技術。

4、充分利用本地產業鏈，直接銷售鋁水。

 

魏橋集團進入電解鋁行業的時間，就是在2000年以後。

魏橋集團電解鋁業務高速發展的時期，是2010年後。

魏橋集團的電解鋁產量從100萬噸增加到700萬噸，僅用了7年時間。

 

對比一下，1980年全國的電解鋁產量不過40萬噸；

2000年，全國的電解鋁產量也不過300萬噸左右。

魏橋集團2010-2015年的電解鋁產量增量就超過了全國電解鋁工業2000年之前的增量。

這一切的前提是因為中國掌握了電解鋁生產技術，掌握技術是擴大產能的基礎！

魏橋集團電解鋁產業的發展還有其它一些因素。

產業基礎：山東擁有完整的電解鋁產業鏈，新中國第一家氧化鋁廠就在山東。

政策環境：2000年左右中國電力短缺嚴重，國家給政策允許企業自建發電廠。

配套技術：火力發電技術成熟，國內能夠製造火力發電設備。

市場條件：中國城市化率快速提高，電解鋁需求旺盛。

 

這些因素共同成就了魏橋鋁業。

魏橋鋁業的發展有哪些啓示？

 

我們以電解鋁工業為例，看看中國是如何追上發達國家的？

印度、東南亞、非洲和拉美國家能不能模仿中國的發展方式並追趕上中國？

印度等國家的發展會不會威脅到中國的產業？

 

要追趕發達國家，最根本的是技術上的追趕。

只有掌握了與發達國家屬於同一等級的技術，才稱得上追趕上了發達國家。

 

以電解鋁工業為例，中國開發出320kA等級的電解槽技術，就掌握了與美鋁、法鋁同一等級的最先進電解鋁技術。

軍事裝備方面，殲20研製成功後，中國空軍在戰鬥機上就不再與美國存在技術代差，這是我們底氣所在。

 

在掌握技術的基礎上，利用我們龐大的國內市場，我們就可以打造出全球最大的電解鋁生產企業。

除了魏橋鋁業之外，中鋁、雲鋁、國投鋁電、東方希望等企業的電解鋁產量也並不弱於美鋁、法鋁。

掌握技術是產業發展的前提！

 

印度、越南等國家能不能模仿中國的發展經驗？

當然可以。

印度也可以引進技術，越南也可以。

但是掌握技術不是那麼容易的事，掌握技術的門檻很高。

1978年中國的電解鋁工業引進日輕160kA等級的電解槽技術在貴州鋁廠建設了8萬噸的電解鋁產能也不是一帆風順，順利達產就花了不少精力。

掌握日輕技術更是舉全國電解鋁工業之力。

 

從目前的現狀來看，印度和越南等國在各產業領域掌握的技術很少，與先進國家的差距很大。

即使是印度、越南等國掌握了技術，我們也無須過多擔心。

沒有技術差距了就比成本，在電解鋁工業上我們的生產成本並不會比印度高。