為什麼寶鋼2號高爐設備能自己造？——掌握技術的正確方式_風聞

為什麼寶鋼2號高爐設備能自己造？——掌握技術的正確方式

#寶鋼的故事  #改革開放後的技術引進

 

寶鋼1號高爐是新日鐵總承包，主要技術經濟指標達到20世紀70年代末的世界先進水平，1985年9月點火投產。

1號高爐設備基本上都是新日鐵指定的國外企業製造。

寶鋼2號高爐是中國冶金設備總公司和重慶鋼鐵設計院總承包，主要技術經濟指標達1號高爐水平，部分經濟指標甚至好於1號高爐，1991年6月點火投產。

除了少量從國外引進的設備，大部分設備是國內企業製造。

在寶鋼1號高爐建成之前，國內建造的最大高爐是鞍鋼7號高爐，高爐容積2580m3。但是鞍鋼7號高爐的技術經濟指標差，壽命短，與寶鋼1號高爐差距甚遠。

為什麼在短短的幾年時間之內，中國企業就能製造具有世界先進水平的大型設備？

中國人具有特殊能力，什麼東西看一眼就能複製？

 

當然不是！

寶鋼2號高爐設備的設計和製造，是冶金部精心組織和努力奮鬥的結果。

 

寶鋼2號高爐設備的製造，有基礎，有準備，講方法，有組織，是艱苦奮鬥的結果。

寶鋼2號高爐設備的製造，充分體現了我們黨的組織和發展能力。

 

有基礎

 

1、技術基礎：中國已經掌握了2000 m3等級的高爐技術。

在156項工程時期，蘇聯援助中國建設了專門生產冶金設備的重型機械製造企業——第一重機廠，並提供了1000m3和1500 m3兩個等級的高爐技術。

在三線建設時期，攀鋼的冶煉設備是國內自主設計製造的，這是中國完全掌握蘇聯技術的標誌。

20世紀70年代，中國的鋼鐵工業建設了4座2000 m3等級的高爐。

中國鋼鐵工業的高爐技術不是一片空白，而是擁有完整的設計製造能力，只是與世界最先進水平有些差距。

 

重慶鋼鐵設計研究院、北京鋼鐵設計研究院以及鞍鋼、武鋼等鋼鐵企業的設計研究院都擁有技術能力。

此外，雖然寶鋼1號高爐的設備基本是引進的，但是高爐的建設和設備安裝是國內企業執行的，這也是技術基礎的一部分。

 

 這是我們追趕世界先進水平的基礎。

2、設備製造企業：中國擁有製造高爐設備的重型機械廠。

第一重機廠是蘇聯援助建設的以冶金設備為主要產品的重型機械製造廠，第二重機廠是中國自主建設的製造冶金設備的重型機械製造廠。

除此之外，瀋陽重機廠、太原重機廠、撫順重機廠、上海重機廠等企業也都擁有高爐設備製造能力。

為什麼其它國家無法模仿中國的發展模式，因為他們完全沒有基礎。

即使建設了幾個現代工業項目，備品備件也需要依靠國外，實現設備製造就更是天方夜譚。

解放前中國的鋼鐵工業就是這種情況，例如漢冶萍公司。

漢陽鐵廠的設備全部都是從外國購買的，本國不具備設備製造能力，因此無法升級設備。

 

 

有準備

 

建設寶鋼2號高爐之前，在冶金部的組織下，國內的冶金設備製造企業已經從國外引進了多項技術，並逐步掌握了這些引進的技術。

利用這些先進技術製造的新設備也已經在國內的鋼鐵企業投入使用，並取得了良好的效果。

高爐的部分設備在單機設計和試製上取得成功。

 

例如西安冶金機械廠從比利時PW公司引進技術成功生產出合格的無料鍾爐頂設備

例如秦皇島冶金機械廠、鋼研總院、冶建總院協作試製了新型熱風閥；

北京科技大學、攀鋼、西安冶金機械廠協作試製的矮身液壓泥炮，吸取了日本、西德幾個國家的長處，融合成中國式的新型泥炮；還有新型風口、熱燒結礦振動篩等。

 

這些試製的設備都安裝在生產的高爐上，經受了考驗。

這些設備的成功製造，給冶金部和國內企業提供了極大的信心：既然這幾種比較複雜的設備我們能製造出來，那麼其它設備也一定可以造出來。

 

從寶鋼工程開始,我們就組織對引進設備的分解測繪,先易後難,選擇一些製造技術比較簡單、工藝操作不太複雜的單項設備進行試製,結果成功了,使這些部件不再進口了。為推而廣之,冶金部接連四年召開了引進技術消化移植會議,累計試製設備達到176 項之多。這個成功大大改變了人們的觀念,敢於拍胸膛提出要求:由國內承擔寶鋼二高爐系統設計、設備製造和施工。政府部門支持這個成套設備國產化的創議,在3.15 萬噸設備中,國內製造佔92 %。（周傳典，《把冶金科技工作的重點轉移到引進技術的消化移植的軌道上來》，1986年。）

講方法

 

高爐鍊鐵是鋼鐵廠生產中的第一道工序，將鐵礦石煉成鐵水。

高爐系統是一套複雜的體系，包括了多個子系統。

 

寶鋼2號高爐系統主要包括以下子系統：

1、原料儲存、篩分和上料設備；

2、無料鍾爐頂裝料設備和均排壓系統及探尺；

3、高爐爐體結構和冷卻設備；

4、出鐵場主要機械設備；

5、鐵、渣處理設備；

6、熱風爐系統及各種閥門；

7、煤粉噴吹設備；

8、煤氣除塵清洗設備；

9、檢測設備；

10、高爐鼓風機；

11、高爐三電自動化控制系統。

設計和製造一座高爐，首先考驗的是一個國家冶金設備製造業的系統集成能力，其次才是考驗各個子系統的設計和製造能力。

對於試製一個先進的複雜系統，首先要保證整體系統的成功，其次再保證各個子系統的先進性。

 

 

對於寶鋼2號高爐設備的設計和製造，總承包的中國冶金設備總公司和重慶鋼鐵設計研究院採取了十分務實的做法：

 

1、對於技術難度較大的子系統，全部引進。

寶鋼2號高爐兩個子系統採用外購的方式，分別是：高爐鼓風機和餘壓發電系統。

關於大型高爐鼓風機，國內陝西鼓風機廠經過多年生產研製，於2010年為國內遷鋼和萊鋼4000m3級大型高爐提供兩套大型軸流式高爐鼓風機，運行良好。這就結束了我國大型高爐鼓風機長期依靠進的歷史，為大型現代化高爐設備全部實現國產化畫上了一個圓滿的句號。

 

2、對於技術有技術難度但可以從國外引進技術的子系統，採取引進技術、聯合制造的方式。

寶鋼2號高爐兩個子系統採用引進技術、聯合制造的方式，分別是：無料鍾爐頂和“三電”設備。

無料鍾爐頂裝料設備是引進盧森堡PW公司的技術，由國內企業製造。

 

 

3、對於其餘設備，全部由國內企業設計、製造。

 

 

寶鋼二期的2號高爐系統，根據當時的國內形勢和機械工業的水平及能力，經過慎重的調研、論證，最後由國務院領導作出決定：“立足國內進行工藝設計和設備製造”,“對國內尚不能解決的工藝技術和設備，可作小成套引進或同外商進行聯合設計、合作製造。”

 

事實證明，當初的這個決策是十分正確的。

高爐設備系統哪些自己能造，哪些需要全部引進，哪些需要購買技術國內製造，冶金部有清晰和客觀的認識。

既不盲目自大，又不完全依靠國外，相比自己以前的水平有提高，又要能保證系統整體成功，這是對冶金部的重大考驗。

 

對比印度重大技術設備的發展如阿瓊主戰坦克、LCA戰鬥機，由於不切實際的高目標通常導致項目進度拖延嚴重，甚至最終失敗。

 

有組織

 

2號高爐設備國內製造部分，總承包聯合體通過較長時間的調查研究、現場考察和專家論證、評估、比較，從冶金、機械、電子、船舶、航空航天、有色冶金、化工、核工業等專業製造廠中選擇了200個工廠，承擔製造和供應任務。

總承包方打破了行業、部門、系統、地區界限，擇優選廠，在全國範圍內集中優勢兵力，實行橫向聯合，發揮各自優勢和特長，從而形成整體實力。

 

主要設備製造企業是：

1、西安冶金機械廠。

該廠為冶金設備專業製造廠，2號高爐的無料鍾爐頂裝料設備是該廠和盧森堡PW公司合作，液壓泥炮與北京科技大學合作完成的。

2、武漢冶金設備製造公司。

該公司製造大型鋼結構具有一定經驗，企業通過較大的改造，新建了高跨廠房，增加了關鍵的成形、卷取設備，承擔了難度較大的高爐爐殼製造任務以及框架、除塵系統一文、二文脱水器，爐底水冷裝置的製作。

3、渤海造船廠。

該廠是我國船舶系統裝備條件、技術水平、質量控制和管理能力很好的重點大型企業，承擔了熱風爐系統全部爐體鋼結構約8000噸。

4、黎明發動機製造公司和晨光機器廠。

該廠為國內知名的裝備、技術很強的專業廠，承擔了高爐上水冷系統的密封裝置和多種波紋管的製造任務。

5、大連重型機器廠。

該廠是國內製造鐵水罐和冶金車輛有經驗的工廠，承擔了320噸魚雷型混鐵車的製造任務。

6、瀋陽有色冶金機械廠。

該廠對有色冶金鑄造經驗比較豐富，承擔了純銅鑄造冷卻板的製造任務。

7、秦皇島冶金機械閥門總廠。

該廠是製造高爐所用閥門的專業廠，承擔了製造熱風爐中各種閥門22項，78台套的任務。

 

此外，鞍鋼機械製造公司、常州冶金機械廠、蘇州冶金機械廠、揚州冶金機械廠、嘉興冶金機械廠、吉林冶金機電設備廠、第一重型機器廠、上海重型機器廠、中船武漢712研究所、武漢船用機械廠、中國冶金設備南京公司、冶金部鋼鐵研究總院、冶金部建築研究總院、北京冶金設備研究院、冶金部自動化研究所、樂山冶金機械軋輥長和石家莊閥門一廠等25家企業和院所，分別承擔了部分專項設備的製造。

 

寶鋼2號高爐系統的設備製造，是在國務院“重大技術裝備辦公室”、冶金部和機械工業部的領導下，中國冶金設備總公司具體組織，全國工業系統的企業分工合作完成的。

在當時國內企業製造水平尚處於較低的情況下，為了完成先進技術裝備的製造，在全國範圍內選擇最優秀的企業，這也需要黨的組織能力。

 

 

有共識有擔當：

 

最後還需要説明的是，寶鋼2號高爐設備的製造，也離不開國家領導人、冶金工業、機械工業、上海市、寶鋼（甲方）、設備製造企業（乙方）等各方的共識。

 

寶鋼2號高爐由國內企業總承包，做出這個決定並不容易！

改革開放之初，雖然國內機械製造能力是很大的，但裝備、技術和管理水平都比較落後，不能滿足製造現代化設備的要求。

以國內為主自行建造寶鋼2號高爐是相當困難的。

 

但與此同時，很多人也存在着不甘落後、自強不息、奮發進取、希望實現國產化的強烈願望。

正是由於存在這種共識，才使得冶金部黨組在充分調查研究的基礎上，於1985年4月毅然決定由中國冶金設備製造總公司負責，並與中國冶金設備公司、重慶鋼鐵設計研究院組成聯合承包體，負責寶鋼2號高爐的建設。

 

 

 

寶鋼2號高爐製造結果和意義

 

寶鋼2號高爐的設備製造是成功的。

1991年6月寶鋼2號高爐正式點火投產。

寶鋼1號高爐於1986年建成，其設備全部從國外進口；

1991年2號高爐誕生，設備國產化率為91.5%，並有所創新；

1994年3號高爐投產，在2號高爐的基礎上，設備方面又作了不少改進與提高，國產化率達到95%;

2005年4號高爐建成，設備方面比3號高爐又作了一些改進與完善；

寶鋼4座高爐中於2009年最晚建成的新1號高爐，其設備除高爐鼓風機是進口的，其餘全部採用了國產設備。

 

寶鋼2號高爐設備的成功製造，破除技術的神秘性，提高鋼鐵工業和機械設備製造企業的自信心。

寶鋼2號高爐設備總重35000噸，其中90.5%的設備是國內製造的。

既然2號高爐設備這麼複雜的大型設備我們能夠製造，那麼其它冶金設備我們也能夠造出來。

將複雜成套設備分解，是破除神秘性的開始。

 

改革開放之初，我們製造現代冶金設備有困難，也受到很多人的質疑。

通過寶鋼二期成套設備的成功製造，我們有力的回應了這種質疑。

 

現在，我國的半導體工業遭受了西方國家的制裁，美國施壓荷蘭不賣先進的光刻機給我們。

我們能不能造出光刻機呢？

我想歷史上寶鋼2號高爐設備的製造能給我們啓發。

我們要有信心！