中國紡織工業發展歷程_風聞

對中國來説，紡織工業是遲到一百年的工業革命。

紡織工業是第一次工業革命的源頭，核心是紡織機器加蒸汽機。工業革命將人類推向了大工業時代，開始在世界範圍以動力機器取代手工業機具，以工廠取代手工業工場和家庭手工業。

工業革命的發生標誌着人類社會從農業時代進入到工業時代，人類社會的物質生產力相比農業時代實現了質的飛躍。

現代紡織工業最早起源於英國，隨後擴散至法國、德國、意大利、比利時等西歐國家，並進一步擴散至北美、俄羅斯、日本、印度和其它國家。

中國基本缺席了第一次工業革命，中國的第一座現代棉紡織工廠直到1890年才建成投產。此時英國棉紡織業已發展到4051萬錠，美國棉紡織業也發展到1418萬錠。即使是英國殖民地印度，其棉紡織業也有327萬錠的規模。

曾經創造“絲綢之路”輝煌歷史的中國，此時才剛剛搭上第一次工業革命的火車，中國的工業化時間晚了西方國家一百年。

舊中國的紡織工業

1980年，中國近代第一家棉紡織工廠——上海機器織布局勉強開工生產。

雖然有清朝洋務派重臣李鴻章的支持，從1878年開始上海機器織布局經過12年的漫長籌辦和各種波折才最終投產。

上海機器織布局是官商合辦的第一家規模較大的棉紡織工廠，坐落於黃浦江中段西岸楊樹浦地區，擁有3.5萬錠紡紗產能和530台織布機。

1893年9月，剛投產三年的上海機器織布局因清花車間起火導致全廠被焚燬。李鴻章又指派盛宣懷等人籌資，於1894年重新建成投產，改稱華盛紡織總廠，有紡紗機6.5萬錠，織布機750台。

在此期間，全國各地相繼創辦的現代棉紡織廠有兩湖總督張之洞在武漢辦的湖北織布官局，以及上海道台唐松巖等創辦的上海華新、裕源、裕晉、大純等紡織廠。

可惜在風雨飄搖的清朝末期，中國現代紡織工業的發展困難重重，洋務運動時創辦的第一批紡織工廠沒有一家壽命超過十年。

甲午戰爭後清朝政府轉變了對工業的態度，提倡和鼓勵私人投資經營工業，於是民族資本紛紛設立紡織廠，在長江三角洲地區和內地都創辦了不少紡織企業。

從1890年在上海建成第一個棉紡織廠起，到1913年第一次世界大戰前的二十三年時間裏，中國民族資本紡織工業發展到紡紗機48.4萬錠，織布機2,016台。

中國機器紡織工業剛獲得初步發展，就遭到西方列強“在華設廠”的劇烈競爭，而半殖民地半封建的中國根本無力保護本國剛剛起步的紡織工業。

1913年第一次世界大戰前，西方國家在上海共創辦了8家紡織企業，總規模為紡紗機33.9萬錠，織布機1,986台。紡紗機占上海棉紡織業總錠數的70.5%，佔全國的41.2%，其實力以英國為最大，日本居次。

第一次世界大戰後歐美棉紡織品對亞洲各國的出口鋭減，中國民族紡織工業獲得了一個難得的發展機會。

一戰爆發到1931年“九一八”事變前是中國民族資本紡織業發展的“黃金時代”，民族紡織企業得到了極大的發展。民族企業中規模最大的是上海申新紡織公司，1931年全公司已經有9個工廠，紡紗機達56.7萬錠，佔全國民族資本紡紗機總錠數的23%。

到1931年，全國民族資本紡紗機(包括官辦的紡織廠)發展到 245萬錠，織布機發展到1.7萬台，分別為1913年的5倍和8倍。

在同一時期，日本並未受到第一次世界大戰的影響，反而趁英美紡織企業退出後留出的空間在中國大肆擴張，日本紡織企業取代了英美企業在中國的位置。

到1931年，日本在華設立的紡織企業紡紗機達171.5萬錠，織機達1.6萬台，在中國棉紡織設備中所佔的比重分別上升到39.5%和44%。

抗戰爆發後，日本企業更加緊了在華投資設廠和吞併中國的紡織廠，在青島、天津大肆擴張。1936年是舊中國擁有紡織設備數最高的年份，全國棉紡機達510萬錠，織機5.8萬台；其中，日本資本擁有的紡錠佔41.8%，織機佔49.5%。

日本侵華戰爭使得中國紡織工業受到極大破壞，大批工廠受到破壞，大約有120萬紗錠、2萬台織機被毀壞，佔全國紗錠的24%，織機的35%。

抗戰勝利後，全國紡織設備共有紡機四百幾十萬錠，織機6.5萬台。日資紡織廠全部被國民黨政府所接收，我國紡織工業隨之形成官僚資本、民族資本、英國資本三方格局。

國民黨政府接收日資紡織企業成立中國紡織建設公司，擁有紡機近180萬錠，織機約3.9萬台，是國民黨官僚資本控制的最大的工業企業。民族資本棉紡織業有紡機250萬錠,織機2萬台。

舊中國紡織工業的分佈十分不平衡，高度集中在沿海地區。

1949年，全國500萬棉紡錠中，84.4%集中在沿海三省兩市，其中僅上海就擁有236萬錠，佔全國的47.3%。河北、河南、湖北、湖南、陝西、山西、浙江、安徽等8個省的棉花產量佔全國的71.8%，人口占全國的39%，棉紡錠卻只佔全國的8.8%。

舊中國紡織工業的紡織原料和設備依賴外國，紡織工業不能帶動本國原料生產和機械工業的發展，而且導致外匯流失，紡織工業的發展完全受制於帝國主義國家。

改革開放前三十年紡織工業的發展

新中國成立後，紡織工業獲得了新生，中央政府成立了紡織工業部專門負責紡織工業的發展。紡織工業部根據中央的指示，從1950年開始就積極着手組建勘察設計、施工安裝和機械製造力量，為紡織工業的大發展做好準備。

1953年我國開始實行第一個五年計劃，紡織工業進入大規模建設時期，而棉紡織工業則是大規模建設的重點。

1953年秋，國家計委、紡織工業部就紡織工業的發展向黨中央作彙報，提出了在“一五”期間發展180~250萬錠生產能力的設想。

毛主席認為紡織工業發展的規模還可以再大一些，“不是180萬錠，也不是250萬錠，而是300萬錠。”

300萬錠，這是紡織工業在一五時期的建設目標，相當於解放前中國60年建設產能的60%！

在紡織工業部的精心組織下，“一五”時期重點建設了北京、石家莊、邯鄲、鄭州、西安五個新興棉紡織工業基地，這五個新建於內地的基地初步改變了舊中國棉紡織工業高度集中於沿海的畸形格局。

這些棉紡織基地的建設，普遍做到工期短，造價低，投資效果良好。一個5萬錠的紗廠，一年半左右可以建成，投產後一年半可以收回投資。

紡織工業在“一五”計劃五年內共建成棉紡錠240萬錠(包括在建工程，建設規模超過300萬錠)，棉織機6.1萬台。同時，新建與擴建了6個印染廠、3個毛紡織廠、7個麻紡織廠、4個絲綢廠、3個化纖廠和1個紡織機械廠，卓有成效地完成了建設任務。

新中國紡織工業在一五時期之所以能夠獲得如此快速的增長，新增產能達到解放前的近一半，最重要原因是紡織設備基本實現了自給。

早在1952年7月，紡織工業部就未雨綢繆設立了機械局以增強紡織機械的製造能力。通過技術改造和增添大批機牀及其它精密設備，紡織機械廠的生產能力有了很大的發展。解放後籌建的經緯紡織機械廠和改建的瀋陽紡織機械廠，也在這個時期正式投產。

在“一五”時期建設的 240 萬棉紡錠和相應的印染廠，除北京國棉一廠5萬錠是引進民主德國的設備以外，其它全部都是採用國產第一代(五四型)棉紡織印染成套設備。

到1957年，我國紡織機械製造業已能每年生產棉紡設備70萬錠，不但裝備了國內紡織工業，而且還有能力出口援外。

紡織工業部依靠自己的紡織機械製造的核心力量，自力更生建成了北京、石家莊、邯鄲、鄭州、西安五個新型棉紡基地，共建有19個棉紡廠，總規模達161萬錠。此外還在中西部其他地區建成了許多新棉紡廠，全行業“一五”期間新增錠數超過了300萬錠。實現了毛澤東在制定紡織工業“一五”計劃時親自確定的發展目標。

到1982年，北京、石家莊、邯鄲、鄭州、西安這5個新基地已擁有棉紡設備226萬錠，佔全國棉紡錠的11%，在紡織工業生產中起到了重要作用。

此後雖然經歷了“大躍進”和“文化大革命”等運動的波折，紡織工業整體上仍然保持較快的增長速度。

到改革開始時，中國紡織工業經過前三十年的發展，棉紗總產量和設備單位產量在世界範圍內都居於領先地位。

1980年，世界棉紡機總錠數為16185萬錠，擁有1000萬錠以上的國家有印度、中國、美國、蘇聯和日本，中國佔有1783 萬錠，居第二位。

從1890年在上海建成第一個機器紡織工廠起，到1949年解放為止，舊中國紡織工業在近六十年間才積累起500萬棉紡錠（其中還包括外資建設的工廠）。

新中國成立後僅三十三年，棉紡織工業的設備規模就發展到2,019萬錠，新增1,519萬錠，相當於舊中國的3倍。

1982年，世界主要國家的棉紗產量，蘇聯為 163萬噸，美國為99萬噸，印度為96萬噸，目本為47萬噸；這些國家每個棉紡錠年產棉紗不到0.1噸。

中國棉紗產量則達339萬噸，每個棉紡錠年產棉紗0.17噸左右，棉紗總產量和棉紡錠的單產都高於其他國家，居世界第一位。

我國棉紗單位產量高於國外，主要原因是自己設計製造的成套棉紡新設備和經過改造的舊設備，生產效能較高，設備利用也比較充分。

1980年，世界纖維消費量平均為每人每年7公斤，發達國家在10公斤以上，印度、巴基斯坦等人口眾多的發展中國家為2公斤多一些，中國則達到4.1公斤。

發展合成纖維工業解決紡織工業原料問題

中國紡織工業在50年代就解決了紡織機械的製造問題，建設了一系列的紡織企業，紡織工業產能特別是棉紡織產能得到了顯著的增長。

但是中國人民的穿衣問題仍然沒有得到解決，限制紡織工業發展的最主要瓶頸是紡織原料。中國紡織工業的主要原料仍然是棉麻等天然纖維，而擴大棉花種植會引發“糧棉爭地”問題，因此棉花產量的增長是有限的。

那麼該如何解決紡織工業原料的供應問題呢？

答案是發展化學纖維，特別是合成纖維！

紡織原料是用工業化解決發展問題最直接和完美的案例，因為化學纖維幾乎可以100%地替代棉花等天然纖維。

早在1950年全球化學纖維的產量就達到了167.6萬噸，到1960年更是增長至330.5萬噸，佔全球棉花產量的三成左右。

化學纖維在全球紡織工業中的佔比越來越高，日本就是依靠發展化學纖維成功解決了本國的穿衣問題，並逐步成為最大紡織品出口國家之一。

中國發展化學纖維主要經歷了三個階段：從粘膠纖維到煤化工技術路線的維綸纖維，再到石油化工技術路線的合成纖維。

粘膠纖維是纖維素纖維，以天然纖維（木纖維、棉短絨）為原料，經過一系列化學工藝處理製成粘膠，經濕法紡絲而製成。

紡織工業部1956年從民主德國引進年產5000噸粘膠長絲成套設備建設了保定化纖廠和北京合成纖維實驗廠，在掌握技術後自主建設了南京、新鄉、吉林、杭州等新廠。

我國自己設計、自己製造成套設備、自己建設的這批粘膠纖維廠是成功的，全國粘膠纖維的生產能力最後發展到5萬餘噸。

發展粘膠纖維的問題主要是兩項：首先是原料來源仍然受限，其次生產工藝複雜且污染相對嚴重。

60年代初在中日尚未正式建交的條件下，紡織工業部通過巨大的努力從日本進口了一套維尼綸生產設備建成了北京維尼綸廠，並在國內安排了多個國產化項目。

70年代紡織工業把發展維綸列為發展合成纖維工業的重點並落實了9個建設項目，其中福建、江西、安徽、湖南、廣西、雲南、山西、甘肅8個廠的建設規模各為年產1萬噸維綸，石家莊維尼綸廠的建設規模為年產5000噸維綸。

維綸纖維的主要問題是生產工業流程較長，產量難以大規模擴大，且纖維綜合性能不如滌綸、錦綸和腈綸等化學纖維。

粘膠纖維和維綸纖維都是解決紡織工業原料問題的答案，以石油為原料生產的合成纖維才是化學纖維的正道。

1972年，中國抓住中美關係解凍、西方國家急於同中國做生意的有利時機耗資43億美元從西方引進了一批成套設備，這就是大名鼎鼎的“四三計劃”。

在“四三計劃”中，紡織工業部負責建設了四個化纖項目，分別是天津石油化纖廠、上海石油化工總廠、遼陽石油化纖總廠和四川維尼龍廠。

這4個化學纖維項目的投資規模極大，所需投資相當於建設1000萬棉紡錠的投資總和，或相當於從新中國成立到1971年的22年間國家給紡織工業的投資總和，在紡織工業建設史上是空前的。

紡織工業部不辱使命，四三計劃中的這4個合成纖維項目順利建成投產：到1981年底，四大化纖項目已全部建成投產，平均每個項目的建設工期約6年，其中短的只用了4年2個月，最長的用了7年4個月。

四大石油化纖項目建成後，每年生產合成纖維35萬噸，相當於1100多萬畝棉田生產的棉花。這4個化纖項目是中國發展現代化纖產業的開端。

在1978年開始實施的第三次大規模技術引進中（七八計劃），合成纖維工業仍然得到了進一步的發展，化纖工業新建了3個項目：儀徵化纖、上海金山石化二期和河南平頂山錦綸簾子布廠。

“七八計劃”中化纖工業最重要的項目是儀徵化纖廠，儀徵化纖廠設計聚酯產能達到53 萬噸聚酯，超過“四三計劃”中合成纖維產能的總和。

儀徵化纖於1978 年開始籌建，期間經歷波折。從1982 年採用借債建廠和一次規劃、分步建設的方式恢復建設，1984 年12 月一期工程投產，1987 至1990 年二期工程投產。

1990年，儀徵化纖一、二期工程全面建成投產，形成年產50萬噸化纖和化纖原料生產能力，佔全國合成纖維產量的1/3，滌綸產量的1/2，相當於全國棉花總產量的1/8，成為我國最大的化纖和化纖原料生產基地。

儀徵化纖項目更大的意義在於通過該項目的建設，中國逐步掌握了合成纖維技術，逐步擺脱了對國外的技術依賴。

1992年，儀徵化纖聯合華東理工大學、紡科院和南化集團化機廠對引進聚酯裝置進行30%增容改造；1997年儀徵化纖組織實施了我國第一套10萬噸/年國產化聚酯項目的成套設備和技術項目的攻關，該項目是國家“九五”重大技術攻關項目和中國石化“十條龍”科技攻關項目。

2000年12月8日，該項目一次投料開車成功，徹底打破了國外技術壟斷，結束了我國聚酯工業引進國外技術的歷史，開創了聚酯裝置建設國產化的道路，大大降低了聚酯項目建設的技術門檻和投資成本，帶動了中國大化纖工業的跨越式發展。該項目先後獲得了國家科技進步二等獎、中國石化科技進步一等獎。

中石化儀徵化纖聚酯技術過程化的成功，顯著降低了中國企業進入聚酯生產領域的門檻。以恆力石化、恆逸石化為代表的民營聚酯生產企業開始逐步發展起來，使得中國的合成纖維產量達到世界第一，並徹底解決了中國紡織工業的原料供應問題。

從1980年到2008年，中國的棉花產量從271萬噸增加到749萬噸，同期化纖產量從45萬噸增加到2415萬噸。

化纖產量的絕對數量已經遠遠超過了棉花產量，成為最重要的紡織原料。在黨的十一屆三中全會召開之後僅僅四年，終於在1983年底取消了運行三十年的布票制度。

中國依靠自己的力量解決了紡織原料的供應問題，不僅解決了國民的穿衣問題，在中國加入WTO以後更是有力促進了服裝紡織工業的發展。

中國紡織工業的大發展

2000年以前，中國紡織工業的發展速度要麼受制於原料供應，要麼受制於紡織設備技術水平，要麼受制於需求。

20世紀90年代以後合成纖維產能的快速增長解決了紡織工業發展最關鍵的原料供應問題，而改革開放後開始的持續技術引提高了紡織工業的設備水平並追趕上了世界先進水平。

中國紡織工業在原料供應、紡織企業建設、紡織設備製造、經營管理等方面都形成了完整的能力，此時具備了快速發展的基礎，缺少的唯一條件就是需求了，而加入WTO則帶來了巨大的外部市場需求，這使得中國紡織工業迎來了最快的發展時期。

改革開放後中國紡織工業開始大舉進入國際市場，1980年紡織品服裝出口達到44.1億美元，佔全球955億美元的4.6%，開始進入“全球前10位”(居第9位)。

此後通過“三來一補”，引進資金、技術、裝備，擴大企業自營進出口權等，開始了跳躍式發展，直到後來成為世界紡織品服裝出口大國。

從1980年到2000年，中國紡織工業在產量和出口方面都有較大規模的增長。中國紡織工業的纖維加工量在2000年達到1360萬噸，已在全球佔比25%，遠高於同年美國的812萬噸，或歐盟各國的總和(近500萬噸)。

但是中國社會的人均紡織纖維消費量(7.5千克)還低於同年世界人均的8.7千克，並且遠低於美國(39.2千克)和歐盟(近20千克)。

21世紀加入WTO後，中國紡織工業獲得了史無前例的大發展。

2010年，中國紡織工業纖維加工量為4130萬噸，在全球(8008萬噸)佔比52%。中國社會人均紡織纖維消費量為18千克，高於全球人均(11.8千克)53個百分點。

中國人均纖維消費水平已經和歐盟各國處於同一水平。

2015年中國紡織工業的總體規模在全球佔比50%以上：

棉紡織工業的設備規模(棉紡錠)在全球佔比57%左右；

棉型紗產量3538萬噸，棉型織物產量893億米，在全球佔比都在55%以上；

2016年與1950年相比，中國纖維加工總量從88.5萬噸增加到5420萬噸，增長了61.2倍，佔世界的比重從9.4%增長到55%。

中國紡織的發展成就在世界範圍橫向比較，變化同樣驚人。

中國紡織纖維加工量與美國相比：1950年約為美國(282萬噸)的18%，1980年時為美國(562萬噸)的62%，1990年與美國(615萬噸)大體上並駕齊驅，2000年時反超為美國(812萬噸)的1.68倍，2010年時又大幅度超出，為美國(386萬噸)的10.7倍。

從紡織工業看中國的工業化過程

從1890年在上海建成第一個機器紡織工廠起，到1949年解放為止，中國紡織工業在近六十年間才積累起500萬棉紡錠（其中還包括外資企業建設的棉紡企業）。

新中國成立後僅三十三年，棉紡織工業的設備規模就發展到2019萬錠，新增1519萬錠，相當於舊中國的3倍。

在所有產業中，紡織工業是中國最早完成趕超的重要產業部門。

在中國共產黨的領導下，新中國有能力設計建設紡織企業、設計製造紡織設備，這使得中國紡織工業的增長速度明顯快於解放前。

中國紡織工業發展的關鍵幾步:

第一，紡織設備從0到1在50年代就完成了。

雖然此時中國自制的紡織設備和國外先進水平有差距，但是已經能夠支撐本國紡織工業的大規模發展。

中國的棉紡織工業在1980年基本上就達到全球第一，這主要是靠自制的紡織設備實現的。

改革開放後通過技術引進，中國紡織設備實現了技術升級，很快就追趕上了世界先進水平。

第二，紡織原料問題的解決

紡織原料問題的解決主要是靠發展化纖特別是合成纖維。

通過引進技術和自主技術攻關，中國化纖產業一步一步完成了聚酯技術，PTA技術和芳烴成套技術的突破，掌握了合成纖維生產的全套技術。

在設備和原料業務解決之後，中國紡織工業的發展真正進入了自由狀態，而加入世貿組織帶來了龐大的外部市場，使得中國紡織工業的發展到前所未有的高度。

中國的紡織工業和印度、孟加拉國、越南等國的紡織工業有何不同？

為什麼中國紡織工業的貿易順差金額是印度、越南等國的十倍以上？

根源就在於中國解決了設備和原料問題！

紡織工業最終的成衣環節是勞動密集型產業，但源頭的原料環節是典型的技術和資金密集型產業，只有工業國才能建立起強大的紡織工業。

越南、孟加拉和印度等國的紡織工業主要是成衣製造業，根本談不上完整的紡織工業。

只有中國才是全球真正的紡織工業強國！

參考資料：

1、《當代中國的紡織工業》

2、《錢之光傳》

3、《中國紡織工業發展歷程研究》

4、《國事憶述》

5、《榮毅仁傳》

6、《當代全球棉花產業》

7、《河南省志-紡織工業志》

8、《石家莊紡織工業志》