海螺水泥是如何發展起來的？_風聞

安徽海螺集團前身是寧國水泥廠，“海螺”的名稱來源於寧國水泥廠的海螺牌水泥商標，而海螺商標的命名則選自寧國水泥廠石灰石礦山的名稱大海螺山和小海螺山。

海螺集團從寧國水泥廠起步，通過改制、擴張和兼併收購逐步發展成為中國乃至全球最大的水泥生產企業之一。

海螺集團的發展過程是一部波瀾壯闊的企業發展史，海螺集團的發展見證了中國水泥工業從弱小走向強大的歷程，海螺集團自身也是中國水泥工業發展的重要組成部分。

海螺集團從誕生之日起就與中國水泥工業的發展密切相關，改革開放後國家建材工業局組織引進了兩套技術先進的水泥新型幹法生產線，其中一條就建在寧國水泥廠。

隨着國內水泥設計研究院和裝備製造企業逐步掌握了水泥新型幹法生產技術，海螺在此基礎上首先突破了水泥新型幹法生產線低成本的難關，先後建成了多條不同生產規模的低成本投資生產線，為中國水泥工業在2000年後的快速發展做出了重要貢獻。

海螺集團自身也充分受益於中國水泥工業的技術突破和市場的快速發展，水泥產量在2000年後也顯著加快！

1993年寧國水泥廠僅有1條從日本引進的日產4000噸熟料預分解窯新型幹法生產線和3條濕法生產線，水泥產量僅有154萬噸。

2004年海螺水泥投產29條水泥生產線，在建9條生產線，水泥產能達到4750萬噸，連續十二年位居全國第一。

2020年，海螺水泥的產能達到3.59億噸，在全球水泥企業中僅次於中國建材位居第二。

海螺前身——寧國水泥廠

改革開放前中國水泥工業只能設計製造迴轉窯設備，而國外先進水泥企業的技術已經發展至預分解窯新型幹法技術，中國水泥工業技術落後國外先進水平整整一代。

為了瞭解發達國家水泥工業的技術發展水平，1978年國家建材主管部門申請引進了兩套懸浮預熱預分解窯生產線的全套設備，一套用於建設安徽寧國水泥廠，第二套在唐山用於建設冀東水泥廠。

這是自1960年購買丹麥濕法長窯成套設備後中國又一次向國外購買水泥成套設備，時隔 19 年後再次引進世界上最先進的水泥生產設備。

1978年中國的水泥產量是6524萬噸。

當時中國水泥企業的生產規模普遍較小，由於技術設備的限制水泥年產量在一百萬噸以上的企業屈指可數。

中國水泥產量最主要的來源是地方小型水泥企業生產的“小水泥”，這些地方小型水泥企業90%以上採用立窯技術——這是更落後一代的技術。

實際上在2000年前，“小水泥”一直都在蓬勃發展，一方面是市場龐大的需求，另一方面是中國水泥工業技術尚不成熟，無法用先進技術取代落後的“小水泥”生產技術。

海螺水泥從誕生之日起就是中國技術裝備最先進的水泥廠，但是寧國水泥廠建設過程卻一波三折！

1979年在準備簽訂成套設備購買合同時，國家計委因外匯儲備鋭減而要求壓縮進口，寧國水泥廠最後只引進了生料製備、熟料燒成和水泥製造等三部分設備，礦山和水泥包裝等前後端生產採用國產設備。寧國水泥廠的全廠設備被打趣為“身穿西裝，頭戴草帽，腳踏草鞋”。

但是波折並未結束，由於國家經濟政策的調整，寧國水泥廠1980年被列入緩建項目，直到1982年才破土動工，1985年建成試生產。

80年代國家投資政策發生重大調整，企業建設資金的來源逐步從國家撥款改為貸款——即“撥改貸”，這使得寧國水泥廠從一開始就揹負了沉重的債務包袱，經營壓力十分巨大。

除此之外在試生產過程中，礦山和包裝工序的國產設備出現了較多問題，嚴重影響正常生產，致使寧國水泥廠到1987年才進行施工驗收並正式投產。

雖然歷經波折，但是冀東和寧國兩個水泥廠從國外引進的技術裝備對我國水泥工業的發展意義重大！

冀東水泥廠和寧國水泥廠的設備進口、工程建設和投入生產，使我國水泥生產技術得到全面提升。

水泥設計院通過技術談判和設計轉化，開始熟悉預分解窯新型幹法的設計；建材建設公司在設備安裝和工業建築施工中學會了水泥新設備的安裝和新設施的建築技術；水泥企業通過技術培訓和投產，學到了操作技術和管理方法，開始由傳統的崗位操作轉變為中央控制室集中操作與巡檢相結合的操作制度，這是我國水泥工業生產管理的重大跨越。

海螺水泥的技術發展

海螺水泥技術發展的前提是中國水泥工業整體的技術進步和設備製造能力的提升。

20世紀八九十年代，中國水泥工業利用外資建成一批預分解窯新型幹法生產線，採用國產設備建設了一批日產2000噸熟料生產線，同時利用預分解窯新型幹法技術還改造了一批老水泥企業，使得中國水泥工業的技術水平有了一定的提高。

通過技術引進和自主研發，中國水泥工業依靠自己的力量開發了日產700~2000噸熟料的預分解窯新型幹法生產技術。

但是預分解窯新型幹法此時還沒有辦法在全國大規模推廣，新技術推廣面臨的最大難題是生產線投資規模太大，噸水泥投資太高。

企業進口設備建設生產線的噸水泥投資在135美元以上，即使是採用國產設備建設生產線的噸水泥投資也在人民幣1100元以上。

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在預分解窯新型幹法生產技術發展遇到困難的時刻，安徽海螺集團首先在降低投資上取得重大突破。

海螺旗下的寧國水泥廠於1995年擴建一條日產2000噸熟料生產線，投資總額下降到3.4億元。在此基礎上，海螺白馬山水泥廠擴建一條日產2000~ 2500噸熟料生產線時，投資進一步降低到3億元以下。

1999~2001年間，海螺集團用5億元在安徽省蕪湖市荻港建成全新的兩條日產2500噸熟料生產線、年產150萬噸熟料的生產基地，水泥噸投資下降至350元以下。

由於海螺水泥以及其它水泥企業低成本投資的成功，預分解窯新型幹法生產技術從2000年起開始在中國進入一個蓬勃發展的新階段，從此國家重點大中型企業都開始大規模建設日產2000~ 2500噸熟料新型幹法生產線，就像20世紀80年代大中型企業自如地建設“華新”濕法迴轉窯生產線一樣。

從2000年開始，海螺水泥對日產5000噸熟料預分解窯新型幹法生產線的國產化和低投資技術進行攻關。

在海螺集團、水泥設計院和設備製造廠的密切配合下，經過近兩年的設備試製和工程建設，池州海螺和銅陵海螺兩條日產5 000噸熟料示範生產線分別於2002年初建成投產。其立式原料磨、五級旋風懸浮預熱器帶分解爐窯系統、熟料冷卻機、煤粉立磨、高效電收塵等主要裝備完全國產化，生產線設備國產化率超過90%。

海螺集團率先突破了低投資、國產化日產5000噸熟料新型幹法生產線這一難關，促進了我國日產5000噸熟料生產線建設的蓬勃興起，使我國新型幹法生產技術提高到一個新水平。

在海螺水泥的引領下，愈來愈多的水泥企業開始採用國產化、低成本技術建設日產4000~5000噸及其以上規模的生產線。2002年到2004年新建的新型幹法生產線中，日產熟料4000噸以上規模的數量達到60%。

我國新型幹法生產技術水平得到普遍性提升，這標誌着中國在水泥工廠的設計、設備製造、設備安裝和土建施工，以及生產管理與操作技術等方面，都已提高到一個嶄新的水平，能自主發展現代水泥生產。

海螺水泥的技術發展並未止步於此，而是在前期基礎上繼續建成投產了一條日產8000噸熟料和四條日產10000噸熟料新型幹法生產線。

海螺集團日產8000噸熟料生產線於2003年9月建成，四條日產萬噸熟料生產線於2004年底全部建成投產，標誌着中國水泥工業在技術上實現了全球領先。

海螺水泥的快速擴張

2000年以前，海螺水泥通過收購和上市融資初步實現了擴張：

1995年收購銅陵水泥廠，1996年7月銅陵水泥廠日產熟料4000噸生產線建成投產；

1996年收購蕪湖白馬山水泥廠，該廠原有兩條“華新”濕法迴轉窯生產線。

1997年，海螺集團在香港發行H股股票，募得資金8億元。

雖然海螺集團在1997年就已經成為中國最大的水泥企業，但是海螺集團此時的生產規模並不大。

當時的海螺集團的水泥生產線數量少、單條生產線的生產規模也不夠大：海螺集團產能最大的水泥生產線是寧國水泥廠和銅陵水泥廠日產4000噸熟料，白馬山水泥廠生產線的產能只有2000~2500噸。

海螺集團產能的快速擴張是在2000年後，背後的根本原因就是國產化、低投資新型幹法生產技術的成熟。

從2001年起，海螺水泥開始批量日產5000噸熟料為主的大型生產線，分別在安徽銅陵、池州、樅陽、荻港、寧國，江蘇南京，浙江建德，廣西桂林，湖南雙峯，廣東英德等地共建成投產日產5000噸生產線16條。

在建設熟料基地的同時，海螺水泥在華東市場周邊繼續兼併水泥企業，改建或擴建原有的粉磨廠。從2002年到2004年，海螺水泥分別在江蘇張家港、泰州、淮安、太倉，浙江上虞等地建成12個160~300萬噸規模的大型水泥粉磨站。

2004年海螺水泥投產29條水泥生產線，在建9條生產線，水泥產能達到4750萬噸，連續十二年位居全國第一。

在水泥技術突破之後，海螺水泥後來的發展基本就是市場化的擴張，在其它地方複製生產線。

在中國經濟發展的大背景下，海螺水泥的水泥產量連續多年包括快速發展：

2008年，海螺水泥銷量首次突破1億噸。

2020年，海螺水泥熟料產能達2.62億噸，實現水泥熟料合計淨銷量4.53億噸，熟料自產品銷量3.25億 噸。

為什麼海螺集團能夠成功中國最大的水泥企業？

海螺集團的成立時間很短，但為什麼很快就能發展成為中國最大的水泥生產企業？

海螺集團的發展壯大，是外部環境和內部因素共同作用的結果。

第一，時代機遇——海螺集團遇上了發展的好時機。

海螺水泥是改革開放後成立的水泥企業，海螺集團自身就是改革開放後水泥工業技術引進的重要代表，從成立之初就擁有中國水泥工業最先進的技術裝備。

改革開放後中國的工業化進程開始加快，對水泥的需求日益增長，特別是2000年後中國的工業化進程再度加速，這給海螺水泥提供了巨大的市場機會。

在這樣的市場條件下，海螺水泥只需要考慮供應端的因素，而不需要操心水泥的需求問題。

第二，技術前提——中國水泥工業實現了技術的突破。

改革開放後中國水泥工業通過引進技術和自主研發逐步掌握了先進的預分解窯生產技術，並且在水泥工業設計研究院和水泥設備製造企業的共同支持下先後實現了不同規模生產線國產化和低成本的突破。

中國水泥工業的技術突破是海螺水泥大規模擴張的前提，後期的產能擴張是前面技術突破的重複而已，是1後面的0.

海螺水泥在2000年之後的大發展，前提就是中國水泥工業新型幹法生產線技術的成熟和基本國產化。

第三，資源優勢——海螺集團龐大的石灰石儲量。

水泥生產最重要的原料是石灰石，而我國長江沿岸特別是安徽省恰好擁有豐富的石灰石資源，這些石灰石資源賦予了海螺集團獨特的資源優勢。

安徽為石灰岩資源大省，根據全國礦產地數據庫數據顯示，2021年全國共有水泥用灰巖礦產地642處，其中安徽擁有84處，為核心富集區之一。

海螺集團的石灰岩礦資源不僅儲量豐富，且多位於長江航道20公里範圍以內。公司在礦山附近設廠採礦，通過運輸皮帶將採出的礦石運至附近工廠進行生產，熟料也基本通過水路運輸，平均運輸成本在全國水泥企業中最低。

第四，海螺集團正確的發展策略。

海螺水泥在發展過程中充分實踐了國家建材工業局的“T型”發展戰略——利用長江中游豐富的石灰石資源建設水泥廠，再利用廉價的水運將水泥運往石灰石資源缺乏的長三角地區和東南沿海地區進行銷售。

海螺集團在發展中打破以往“全能廠”模式，創造了熟料+粉磨站的新模式：在長江沿岸有石灰石資源和能源充足的地方建熟料燒成基地，在東南沿海沿江有市場而無資源的地方建水泥粉磨廠，利用長江黃金水道將熟料運到粉磨廠製成水泥出售。

海螺集團將石灰石資源+水運+銷售市場等各方面的有利條件發揮到極致，並且這種模式被國內的水泥企業普遍採用。

海螺集團能夠在很短的時間內就發展成為中國乃至全球最大的水泥企業之一，除了企業自身的經營能力之外，中國水泥工業的技術突破和中國市場的龐大需求是不能忽視的外部因素。

當然海螺集團本身就是中國水泥工業發展的一部分，海螺集團為中國水泥工業的技術突破也做出了重要的貢獻。

參考資料：

1、《中國水泥發展史》，王燕謀。

2、《當代中國的建築材料工業》

3、《王燕謀與國家建材工業局》

4、《穿越牛熊的水泥巨頭》，國海證券。