工信部、生態環境部公佈首批“無廢園區”“無廢企業”_風聞
零废者-1小时前
為推進“十四五”期間工業綠色發展、“無廢城市”建設，11月1日，工業和信息化部、生態環境部發布公告，公佈了全國首批“無廢園區”“無廢企業”典型案例。
其中上榜的“無廢園區”有9家，分別是大連長興島經濟技術開發區、江蘇揚子江國際化學工業園、寧波石化經濟技術開發區、安徽金寨經濟開發區、濟寧高新技術產業開發區、東莞松山湖高新技術產業開發區、貴州大龍經濟開發區、奎屯—獨山子經濟技術開發區、長壽經濟技術開發區；
上榜的“無廢企業”有19家，分別是首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司、武安市新峯水泥有限責任公司、中鋁山西新材料有限公司、大慶油田有限責任公司第一採油廠、桐昆集團股份有限公司、吉利汽車集團有限公司、百威雪津啤酒有限公司、中國石油化工股份有限公司九江分公司、江西粵磁稀土新材料科技有限公司、泰山石膏有限公司、河南金利金鉛集團有限公司、健鼎（湖北）電子有限公司、惠州億緯鋰能股份有限公司、西門子工業自動化產品（成都）有限公司、全友傢俬有限公司、福華通達化學股份公司、貴州川恆化工股份有限公司、寶山鋼鐵股份有限公司、重慶京東方光電科技有限公司。
本次典型案例的公佈，一方面為促進工業綠色發展，提升資源利用效率、構建綠色產業鏈樹立典型；另一方面，有助於踐行與推廣無廢理念，加快“無廢城市”建設，加快建設資源循環利用體系、加強信息化管理與監管。
現予公告。附件：1.“無廢園區”典型案例2.“無廢企業”典型案例工業和信息化部生態環境部2024年10月28日
附件 1
“無廢園區”典型案例
1.單位名稱：大連長興島經濟技術開發區
**案例名稱：**多元化源頭減量+規模化綜合利用無廢園區模式
**典型做法：**大連長興島經濟技術開發區統籌推進“無廢園區”建設，優化生產工藝，推動固廢源頭減量；依託廢舊礦坑回填、生態修復等項目，推動固廢規模化消納；強化產廢與利廢企業協作機制；加強信息化建設，提升管理水平。
一是強化頂層設計。編制《大連長興島經濟技術開發區“十四五”時期“無廢城市”建設實施方案》，成立“無廢園區”建設工作專班，建立協同增效和信息共享的協調聯動機制，形成典型的園區固廢管理模式。
二是多元化源頭減量。鼓勵企業加大對自身固廢源頭減量的潛能開發和技術引進。某化工企業連續重整裝置設置脱烯烴塔，大幅降低了二甲苯裝置原料重整生成油中的烯烴含量，延長了二甲苯裝置、制苯裝置白土使用壽命，每年可減少危險廢物產生量3000餘噸。建設PTA殘渣回收系統，回收氧化殘渣漿料中苯甲酸，以及鈷、錳催化劑等可利用組分。每年可回收苯甲酸近1.4萬噸，醋酸鈷約1.5噸，CMB（催化劑）約3000噸。利用自身熱電廠3台300t/h鍋爐排放的部分煙氣，與含水率約85%的生化污泥進行直接接觸熱交換，將污泥含水率處理至10%以下，達到污泥減量化目的，尾氣處理達標排放，每年可處理各類污泥約1.1萬噸。
三是規模化綜合利用。建設大連長興島產業區南側青山綠水恢復治理一期項目，利用園區內企業產生的粉煤灰、石膏、爐渣等一般工業固體廢物作為廢礦坑恢復的基質填料有序回填。
四是建立企業間協同。如常年將園區企業燃煤產生的爐渣供給某水泥廠作為原材料利用，每年利用爐渣約3000噸。建立產廢企業與資源利用企業的協作機制，實現固體廢物資源利用的合理配置。
2.單位名稱：江蘇揚子江國際化學工業園
**案例名稱：**化工園區智慧 監管與利用處置無廢園區模式
**典型做法：**江蘇揚子江國際化學工業園構建協同保障體系、智慧監管體系和綜合利用技術體系，統籌推進“無廢園區”建設。 一是構建 “駐場服務”和 “託底服務”協同保障體系。統籌園區內、蘇州市內一般固體廢物處置利用資源，為一 般工業固廢產量較小的園內企業提供 “ 收集—分揀—轉運”配套服務，提高處置利用水平。
二是完善工業固廢數字智慧監管體系。將一般工業固體廢物全面納入信息化監督管理。在產、消端管理上，依託 數字化、智能化監管平台，建立 “ 電子聯單轉運”制度和經營、處置機構資質 “備案制度”，規範園內一般固體 廢物產廢企業和經營、處置機構管理，引導園區固廢就地就近利用。在智慧監管上，強化固廢物流信息軌跡監控， 每次固廢轉移任務會生成唯一的聯單號標識，可掃碼獲取全流程的詳細記錄，支持查看轉移車輛的軌跡及時間， 平台可對運輸車輛、路線的異常情況自動預警，推動實現智能化管理。
三是引進工業固廢處置利用先進技術。 引進工業廢鹽綜合利用項目和高温等離子綜合利用項目，利用低温裂解技 術去除工業廢鹽中的有機物，實現工業廢鹽再生利用。利用等離子體高温高能屬性，將危險廢物中的無機成分熔 融後經急冷固化形成玻璃體，作為建築材料產品。 引進廢白土資源綜合利用技術，利用蒸汽飽和法壓榨出廢白油 再經酯化和酯交換後得到生物柴油，渣土用於生產微生物類有機肥料。扶持企業自主研發廢鋰渣資源化利用技術， 回收鋰資源的同時實現硅酸鋁渣的資源化利用。
3.單位名稱：寧波石化經濟技術開發區
案例名稱：“減量循環+數字監管”石化產業無廢園區模式
**典型做法：**寧波石化經濟技術開發區積極推動綠色低碳“無廢”高質量發展，探索石化產業園區固體廢物治理新模式。
一是深化源頭減量，促進綠色生產。研發廢鹼液濃縮減量處置利用模式。引進重組加氫技術（FHDO）代替傳統的白土吸附工藝，實現廢白土減量。採用污泥低温帶式幹化技術，降低污泥產生量及外委量。採用先進適用的清罐工藝和“超聲波+離心脱水”技術處理油泥，實現油泥源頭削減超80%。
二是創新綜合利用，打造循環經濟。以建設國內一流的“石化基地”為目標，以鎮海煉化為龍頭，將產業鏈上下游關係密切的24個成員單位納入共同體管理，探索建設國內首個“無廢石化基地”。推動寧波市首例危險廢物“點對點”定向利用項目—鎮海基地二期催化裝置“點對點”綜合利用大榭石化廢催化劑項目落地，促進危廢資源循環。引進飛灰水洗資源化利用項目落地，將飛灰水洗提鹽推廣應用作為下游企業的原材料，構建“焚燒飛灰—再生氯化鈉鹽—工業合成氣”危險廢物深度利用產業鏈，實現危廢產業鏈延伸。
三是聚焦小微轉運，築牢環境底線。2019年以來，石化區不斷探索，努力破解小微單位危險廢物收運處置難的問題。已建成小微企業危險廢物統一收運體系，開發建設數字化管理平台，實現統一收運企業入網監管。
四是創新數字賦能，加強智能監管。打造“數治危廢”應用場景，全面整合“浙江省固廢監管系統”和“鎮海區危險貨物道路運輸安全智控系統”，開發“危廢道路運輸監管”“危廢集市”等子場景，在省內率先填補危廢道路運輸監控盲區，目前已入網3000餘家企業。
4.單位名稱：安徽金寨經濟開發區
**案例名稱：**工業園區企業間協同高值高效利用無廢園區模式
**典型做法：**安徽金寨經濟開發區通過打造工業固廢企業間協同高值高效利用模式，推動形成工業綠色循環共生體系，促進園區實現生產可持續發展，推動園區向“無廢化”轉型。
一是通過協同利用，打造綠色循環共生體系。對固廢種類、產生量進行科學評估，引入爐渣制建材等綜合利用、廢鋼邊角料和廢棄機械設備再加工生產、沉澱污泥制生物顆粒、廢舊化纖資源化再利用等項目，對不同固廢分類處置利用，推動主要工業固廢園區內協同處置和高值化利用，有序推進園區產業轉型升級。
二是通過產業鏈互聯搭建高值利用平台。建設固體廢物信息管理平台，結合“環保管家”平台，鼓勵入駐企業發佈本企業各類產品信息、廢棄資源和所需原料信息，推動企業間副產品、固體廢物交換利用。
三是始終堅持綠色發展理念，建設節能環保產業基地。加強建設工業固體廢物綜合治理工程，積極發展節能環保產業，引進環保、電力等領域的企業，將城市生活垃圾、農村農作物秸稈等通過發電變廢為寶。同時，園區利用現有資金渠道，支持固廢高值化利用產業建設，培育了一批固廢循環再生企業，推動園區可持續發展，同步實現環保和經濟效益。
5.單位名稱：濟寧高新技術產業開發區
**案例名稱：**數字化賦能園區產業鏈無廢內循環發展模式
**典型做法：**濟寧高新技術產業開發區以“無廢園區”建設為突破口，不斷強化資源綜合利用，構建數字化賦能園區產業鏈無廢內循環發展模式。
一是資源協同利用“無廢”發展。通過優化園區固廢管理體制，指導企業源頭減廢、提升固廢處理能力。推進企業循環式生產、產業循環式組合，實現園區內優勢互補、資源能源高效循環利用，重點行業資源產出率持續提升。2023年主要再生資源回收利用量達到110萬噸。
二是園區產業鏈“無廢”內循環。開展整體清潔生產審核創新示範區試點，提高園區內企業清潔生產關聯度，關注企業間存在的副產品加工、廢料循環利用、生產供應鏈、循環產業鏈等方面產業結構的內循環設計。通過構建循環型產業體系，實現了工程機械行業全產業鏈協同發展、紡織新材料行業產品全生命週期管理，生物醫藥行業廢物料通過提煉加工成為符合國家標準的其他產業原輔材料，熱電行業大宗固廢經資源化利用成為基礎設施建設及其他用途的原材料。
三是數字化轉型賦能“無廢”提升。積極探索企業數字化轉型新路徑，打造工業互聯網園區+平台的服務體系，
推動完善涵蓋能源、資源、碳排放、污染物排放的數據信息，在裝備製造等領域探索廢物綜合利用管理新模式。通過建設“產業大腦”，某企業生產過程中產生的切削金屬廢料等固體廢物，經過分類、運輸、再加工等一系列操作可作為其他機件鑄造原材料。同時，通過工程裝備的再製造實現產業鏈協同發展。
6.單位名稱：東莞松山湖高新技術產業開發區
**案例名稱：**工業園區全鏈條固體廢物管理無廢模式
**典型做法：**東莞松山湖高新技術產業開發區積極推動固體廢物產生源頭、過程和末端管控工作，打造工業園區全鏈條固廢管理模式，推動園區向“無廢化”發展。
一是加強源頭管理。實施嚴格的環境准入制度，控制高耗能、高排放建設項目，出台《松山湖高新區“三線一單”生態環境分區管控方案》。推動年產生工業固體廢物100噸以上的企業開展排污許可和清潔生產審核工作。
二是優化產業結構。積極推動產業轉型升級，以綠色低碳發展為方向，導入高新技術產業，並通過循環化改造、清潔生產等大規模工藝升級迭代措施，依託東莞市推動大規模設備更新和消費品以舊換新工作，提高園區能源、資源產出水平，降低能耗。出台獎補措施，引導企業綠色發展。
三是構建固廢全鏈條管理體系。建設大數據智能化管理平台，強化監督管理，開展定期專項檢查、無人機排查、標準化建設等，有效管理各類固體廢物。聚焦工業、生活、建築3大領域，構建全鏈條固體廢物管理模式。在工業領域，積極開展“無廢實驗室”創建試點；開展危險廢物倉庫標準化建設、危險廢物經營單位延伸服務試點，進一步提升園區危險廢物規範化管理水平。在生活領域，高水平推進園區生活垃圾分類工作。在建築領域，研究制定相關制度，形成常態化規範管理機制；支持開展“無廢工地”創建評選工作，打造綠色標杆，引領綠色施工新風尚。
7.單位名稱：貴州大龍經濟開發區
案例名稱：“循環經濟+多元共治+智慧管理”無廢園區模式
**典型做法：**貴州大龍經濟開發區積極推動“園區與城市間的廢棄資源外循環”“園區內廢棄資源內循環”體系，不斷創新生產工藝、構建固廢資源化利用系統，推動園區向“無廢化”轉型。
一是打造多元共治機制。成立“無廢園區”創建工作領導小組，對園區單位以及下游合作方開展現場專項核查與數據核實，進一步摸清摸細摸實一般工業固廢底數，並編制“無廢園區”創建實施方案。
二是構建園區和城市間的資源外循環。依託自身研發力量，開展二次資源循環利用技術的研究開發。建設廢舊電池梯次利用、預處理、前端提鋰等車間及生產線，並配套建設廢舊電池回收網絡、電池回收信息化系統等，形成廢舊鋰電池“回收網絡+專業化處理”回收利用體系。
三是加強園區層面的資源內循環。推動園區內固廢、廢水、廢氣等資源“內循環”利用。園區內某公司硫化錳渣經過球磨、浸出、除雜等一系列環節後，提取出鎳、鈷、錳、鋅等有價金屬，再製作成用於電池的高純硫酸錳、四氧化三錳等；冶煉渣按工業固廢和金屬材料分類處理，用於生產建築材料等。發電廠產生的粉煤灰、脱硫石膏在園區內部進行消化，用於製作蒸壓加氣塊、磚等。
四是建設智慧化管理平台。引入工業互聯網平台服務商，通過大數據、物聯網等技術加強信息管理和服務，優化生產計劃和管理策略。依託貴州省固體廢物信息管理系統，對園區內企業產生的固體廢物進行即時管理，建立由第三方單位負責實施的固廢綜合利用信息平台、綜合服務中心、產業孵化區和公共服務平台，為園區固廢綜合利用提供技術和服務支撐。構建網絡貨運線上數字產業園模式，助推行業數字化轉型。
8.單位名稱：奎屯—獨山子經濟技術開發區
**案例名稱：**固體廢物污染環境防治“三化聯動”無廢園區模式
**典型做法：**奎屯—獨山子經濟技術開發區積極踐行“無廢理念”，堅持固體廢物減量化、資源化和無害化原則，構建固體廢物污染環境防治“三化聯動”無廢園區模式。
一是抓住重點產廢企業，推動技術升級，踐行減量化。鼓勵重點企業開展技術改造和生產設備升級。園區內採用高熱值、低灰分的煤炭，減少粉煤灰、爐渣產生量。某公司建設3萬噸/年礦熱爐熱熔廢渣製備岩棉生產線，與傳統岩棉沖天爐加熱工藝相比，能耗下降68.5%，每年減少3萬噸固體廢物產生，節約105萬元固廢處置費用，產生約800萬元淨利潤。
二是引進綜合利用企業，強鏈補鏈，循環發展，踐行資源化。園區相繼引進建設工業固體廢物綜合利用項目、鋼渣制磚項目、建築垃圾再生材料生產線、危廢處理等項目，對轄區產生的粉煤灰、爐渣、鋼渣、建築垃圾等進行資源化利用，提升園區固體廢物綜合利用能力。
三是服務固廢產生企業。開展“環保管家”及“固廢管家”專項服務，深入企業“問診把脈”，變固體廢物污染防治被動整改為自檢提升。採用“線上+線下”模式，推動固體廢物閉環監管。
9.單位名稱：長壽經濟技術開發區
**案例名稱：**全流程無廢園區管理模式
**典型做法：**長壽經濟技術開發區積極推動園區向“無廢化”轉型，推進園區“產業循環化、管理數字化、廢物資源化”建設。一是項目准入控源頭。經開區堅持底線思維，強化“三線一單”生態環境分區管控的硬約束，嚴格控制“產業鏈條短、深加工程度低、產廢強度高、綜合利用能力低”的傳統行業發展規模。督促園區內重點行業企業加強清潔生產、加大污染治理設施升級改造，減少固體廢物產生量。
二是無廢生產樹標杆。2024年，長壽經開區22家重點企業積極推行無廢生產模式，2家企業獲評重慶市2024年危險廢物規範化環境管理標杆企業（第一批），形成了以點帶面、示範引領、整體推進的良好局面。
三是循環發展出實績。長壽經開區構建7大產業集羣，25個循環經濟產業鏈，上游企業的廢棄物（或副產品）作為下游企業的原材料，形成“園區大循環、產業中循環、企業小循環”的循環經濟發展格局，形成了氯化氫—氯氣—稀鹽水循環產業鏈、煤焦油—粗苯—純苯—苯胺循環產業鏈以及氫循環產業鏈等。2019年，長壽經開區某公司建成全球首套2萬噸/年廢鹽回收裝置，回收的氯化鋰用作聚苯硫醚合成催化劑，回收的氯化鈉用作另一家公司的離子膜氯鹼原料。
四是智慧管理提質效。長壽經開區與重慶市生態環境局、長壽區生態環境局建立了三級聯動工作機制，對危險廢物運輸車輛和處置環節分別安裝車載GPS跟蹤和視頻監控系統，實施即時監控。利用智慧園區平台，綜合電子轉移聯單、道路視頻監控，對危險廢物的產生、貯存、運輸、處置實施全過程管理，除盲點、堵漏洞、防風險。
附件2
“無廢企業”典型案例
1.單位名稱：首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司
**案例名稱：**鋼鐵行業固廢梯級利用內部消納無廢模式
**典型做法：**首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司深入踐行“無廢”理念，按照“依法合規、全量處置、效益最大”原則，建設固體廢物梯級利用體系，推動構建鋼鐵行業固廢梯級利用內部消納無廢模式。
一是立足源頭減量，推動工業固廢源頭管控技術應用。依託自有鐵細精粉優勢，實施大比例球團工藝技術，實現球團比例達到55%以上，高爐渣比從290kg/t降低至222kg/t以下，除塵灰以及顆粒物排放降低20%。二是強化過程控制，挖掘燒結、高爐等內部消納潛力。燒結工序配加固廢比例高達12%，每年消納固廢100餘萬噸，其中含鐵類、含鈣類固廢100%消納（含鐵物料主要有含鐵除塵灰、鋼渣、熱軋污泥等，含鈣類固廢主要由白灰窯等產出）。含碳類固廢（焦化產出含碳類固廢如煤灰、除塵灰）在高爐噴吹及燒結混料中實現100%循環利用。
三是樹立循環經濟“新資源觀”，深入打造聯產新模式。建立研究、開發、生產一體化的固廢管理體系，產品附加值實現躍升。完成鋼渣有壓熱悶、全固廢膠凝材料、水渣細磨、鋅資源循環產線等多個項目，打造多行業聯產新模式，引領區域內多行業循環發展。
2.單位名稱：武安市新峯水泥有限責任公司
**案例名稱：**水泥窯協同處置無廢經濟模式
**典型做法：**武安市新峯水泥有限責任公司致力於資源再利用產業發展，對城鄉生活垃圾、市政污泥、危險廢物、醫療廢物、工業固廢、建築垃圾等進行消納處理，推動構建水泥窯協同處置無廢經濟模式。
一是協同處置區域廢棄物，變廢為寶。以水泥窯協同處置多源廢棄物為核心，綜合利用鋼渣、礦渣、煤矸石、粉煤灰、建築垃圾、生活垃圾等固體廢棄物，生產和銷售水泥熟料，實現產品回用。年均工業固廢處置量佔當地產生量的50%以上，城鄉生活垃圾實現“日產日清”，危險廢物實現100%無害化處置，形成了多產業優勢互補、資源共享、相互促進的循環經濟產業鏈。
二是加強技術研發。瞄準工業固廢、建築垃圾，推動技術轉化落地應用，佈局鋼渣、礦渣、尾礦、粉煤灰等固廢製備硅鈣基超細粉、鋼渣、尾礦、煤矸石製備環保建築陶瓷、建築垃圾製造環保綠色再生建材等一批資源綜合利用項目。
三是推動高值化利用。在建築垃圾經破碎生產再生骨料、再生砂、再生微粉等材料的基礎上，延伸產業鏈，生產再生磚、砌塊、仿石材等綠色建材產品，再生磚產品相比傳統建築垃圾再生磚附加值高10%，年產值達3億元。
3.單位名稱：中鋁山西新材料有限公司
**案例名稱：**鋁工業固體廢物循環利用無廢模式
**典型做法：**中鋁山西新材料圍繞電解廢物資源化利用、推動傳統產業轉型升級及產業鏈延長，強化固廢與鋼鐵、水泥、建材等行業協同利用，加快構建鋁工業固體廢物循環利用無廢模式。
一是攻克技術難題。聯合相關科研院所攻克二次鋁灰、電解大修渣資源化利用難題，突破燒成窯協同利用電解危廢技術瓶頸，累計形成5萬噸電解危險廢物資源化利用規模。
二是推動傳統產業轉型升級，延長產業鏈。實施二次鋁灰氧化鋁熟料窯火法協同資源化利用新技術和新工藝，以氧化鋁燒結法現有熟料燒結系統為基礎，採用火法協同處置技術實現二次鋁灰低成本的資源化利用。三是推動固廢與鋼鐵、水泥、建材等行業協同利用，開發“赤泥—煤矸石燒結磚”“赤泥—燒結仿古磚”等產品，以及“赤泥—粉煤灰基地質聚合物技術開發”科技成果。
4.單位名稱：大慶油田有限責任公司第一採油廠
**案例名稱：**含油污泥資源化、無害化無廢生產模式
**典型做法：**大慶油田有限責任公司第一採油廠積極推動含油污泥資源化，淨化泥制磚鋪路無害化。同時，建設無廢企業數字化平台和固廢統計、監督、監測、預警全過程信息化管理體系，推動構建含油污泥資源化、無害化無廢生產模式。
一是注重源頭控制增量，不斷提升固廢減量化能力。瞄準含油污泥源頭產生的難點、重點、關鍵點，以“控增量、減存量、嚴管控”為宗旨，分類控制，精準施策，通過實施管道完整性管控、清潔化作業、減量化清淤等組合措施有效控制含油污泥產生源頭，在實現擴產擴能的情況下，含油污泥單位產品產生總量不增。二是注重治理變廢為寶，不斷提升固廢無害化能力。建設含油污泥處理站2座，通過調質+機械離心脱水工藝，實現油、水、泥分層回收，處理後油水回收進入集輸系統循環利用，用於鋪路、墊井場。含油污泥處理站投用以來，回收原油近10萬噸。
三是強化固體廢物管理信息化平台建設。全面應用HSE信息系統固廢管控平台和固體廢物綜合管理系統，建立大慶油田統一的固體廢物指揮平台，建立無廢企業全景信息、固體廢物申報等12大管理模塊，打造事前備案、事中監督、事後跟蹤的全環節固廢統計、監督、監測、預警管理體系。將現場監管與系統建設相融合，與國家固體廢物管理信息系統互聯互通，實現數據即時無縫對接，提升固體廢物信息化監管能力。
5.單位名稱：桐昆集團股份有限公司
**案例名稱：**化纖行業全過程減廢降碳無廢生產模式
**典型做法：**桐昆集團股份有限公司推動生產自動化、智能化、數字化，構建化纖行業全過程減廢降碳無廢生產模式。一是推進化纖主業無廢化。實現自動化生產，相比傳統生產線固廢產生減少30%以上。主要原料零包裝，每年可減少固廢產生量約13200噸。建設殘渣回收裝置，每年可減少PTA氧化殘渣產生量約9000噸。減少包裝廢物，截至2023年底，內部已替換木質托盤約25萬隻。此外，對化纖紙管進行優化升級，逐步解決主業化纖絲切換失敗和尾絲過繞等問題，從源頭上減少了紙管廢物的產生。
二是優化能源結構，推進生產低碳化。應用餘熱發電和溴化鋰吸收式製冷技術，推動工藝塔頂蒸汽餘熱利用。利用現有廠房閒置屋頂安裝太陽能光伏併網發電系統，實現“就地發電、就地併網、自發自用”。
三是數字化賦能，精細管理。對下屬各分公司工業網絡進行改造，在所屬30多家企業佈局約150萬個點位，打通市場銷售、客户服務、成品庫存等板塊，可即時顯示生產數據、排廢產廢數據等，並進行即時預警。
6.單位名稱：吉利汽車集團有限公司
**案例名稱：**汽車製造行業全鏈條無廢管理模式
**典型做法：**吉利汽車集團有限公司實施無廢產品設計、深化無廢製造、建設無廢供應鏈，推動構建汽車製造行業全鏈條無廢管理模式。
一是設計無廢產品。在研發階段提升產品的可回收率，新開發的銀河系列、領克系列、幾何系列、中國星等產品的可回收率提升至97%，產品的隔音墊、內飾板大量使用可再生材料製造，車身使用一定比例的再生金屬和塑料。
二是深化無廢製造。發佈實施集團《無廢工廠評價標準》，持續開展無廢評價和改進，以降危廢指標為抓手，利用大數據實現大型用電設備的智能控制管理，實施水性清洗液自行利用、廢膠回收再利用等。2023年，集團整車基地單車危廢產生量下降8.4%，減排一般固廢14557.74噸，減排危廢4218.17噸。
三是建設無廢供應鏈。在供應商准入審核中納入無廢管理，持續將吉利汽車的無廢評價內容納入供應鏈評價體系。通過開展量化評價，提升供應鏈的節能減排能力。
四是推動無廢循環。成立循環制造中心，大力推進資源再利用，從循環車、循環件、循環材料、電池回收、車輛再生五個模塊開展產品生命週期末端的無廢管理。
7.單位名稱：百威雪津啤酒有限公司
**案例名稱：**釀酒行業廢棄物減量及循環利用無廢模式
**典型做法：**百威雪津啤酒有限公司以源頭把關促進減量，過程控制減少廢棄，科技賦能數字化管理，系統推動釀酒行業廢棄物減量及循環利用無廢模式。
一是引進新設備，固廢減量。利用全自動轉鼓脱水設備，將脱出水排入工廠內部的污水處理站作為碳源產生沼氣。經處理後，廢硅藻土含水率從95%降至65%，每年可減少廢硅藻土處置量約10000噸，大大降低了處置成本。脱水後的乾土用專門的運輸車輛轉送至磚廠作為制磚輔料，實現固廢資源化。
二是實施新工藝，變廢為寶。對廢酵母進行深加工，每天可處理70噸廢酵母。烘乾後的酵母粉可繼續加工成優質動物飼料，酵母濃縮液可繼續生產酵母味素、酵母浸膏等，使廢酵母變廢為寶，提升了固廢價值。
三是數字化管理，精準把關。自主開發數字化副產品系統，配合百威物流管理系統，結合AI技術和5G網絡，對廠內固廢收集和運輸規範化管理，實現了固廢出廠的全流程跟蹤，包括訂單創建及分配、遠程監磅、產品自動AI識別、過磅數據及稱重圖片留存、貨車異常報警（與歷史數據對比）等功能。自動對出廠數據進行抓取彙總，生成符合要求的固廢管理台賬，如實記錄工業固體廢物的種類、數量、流向、車輛及司機等信息，實現了固體廢物可追溯可查詢。同時實現了磅單電子化，每年可節約磅單近萬張。
8.單位名稱：中國石油化工股份有限公司九江分公司
**案例名稱：**石化行業綠色替代及固廢循環利用無廢生產模式
**典型做法：**中國石油化工股份有限公司九江分公司通過綠色替代、清潔生產、資源回收利用等管控措施，實現固廢減量化、資源化、無害化，推動構建石化行業綠色替代及固廢循環利用無廢生產模式。
一是綠色替代，帶動產業鏈減廢。按照產品的自身屬性、運輸裝卸等要求，指導供應商優先選用可再生利用或能夠自然降解的綠色包裝材料。
二是清潔生產，減少固廢產生。嚴控芳烴裝置進料烯烴含量、優化白土罐操作參數，降低儲罐更換頻率、加強對連續重整裝置的精細化操作，減少固廢產生量。
三是循環利用，減污降碳協同增效。運用油泥破乳和幹化技術使油泥減量90%以上，實現油泥減量化。充分利用現有的流化牀鍋爐協同處置污泥，污泥減量達95%，尾氣按有關標準處理達標排放，將浮渣、油泥、活性污泥和來自各裝置的廢溶劑等有機廢物資源化利用。
四是發揮央企社會責任，擦亮石化無廢品牌。接收並處理靠港船舶垃圾，定期清理長江漂浮垃圾。
9.單位名稱：江西粵磁稀土新材料科技有限公司
**案例名稱：**稀土行業廢舊燒結釹鐵硼永磁體高值化利用無廢模式
**典型做法：**江西粵磁稀土新材料科技有限公司貫徹綠色理念，推動構建稀土行業廢舊燒結釹鐵硼永磁體高值化利用無廢模式。
一是通過綠色設計進行源頭減量。建設燒結釹鐵硼磁體全生命週期可追溯的回收再生體系，應用綠色設計基礎數據庫及全生命週期LCA設計方法，實施綠色採購標準，企業單位產品工業固體廢物產生量持續下降。二是通過廠內循環，提升資源利用效率。開發流程短、高效環保、回收率高的廢舊磁體循環利用工藝，提升資源使用效率，推動燒結釹鐵硼磁體過程中產生的邊角廢料廠內循環利用。
三是固體廢物可追溯、可管理。建設固體廢物管理信息化系統，將工業固體廢物的種類、數量、流向、貯存、利用、處置等信息詳實準確記錄。
10.單位名稱：泰山石膏有限公司
**案例名稱：**建材行業工業固廢資源化利用無廢模式
**典型做法：**泰山石膏有限公司探索工業固廢到綠色建材石膏的全過程管理和創新實踐，推動構建建材行業固廢資源化利用無廢模式。
一是建立數字化管理模式。通過ERP系統對企業的固廢進行即時精確管理，實現工業固廢可追溯、可查詢；通過大數據對固廢管理的各種數據進行深入分析，為企業提供決策支持，推動提高固廢利用效率。
二是持續延伸循環經濟產業鏈。開展關鍵技術和標準創新，將廢舊石膏板回收納入工業固廢制綠色建材產業鏈。工業固廢制石膏板過程中，每年產生廢板和邊角料等固體廢物約20萬噸，作為原料再次進入工業固廢制綠色建材生產系統。
三是開展產品和技術創新。研發100%利用工業副產石膏生產紙面石膏板技術；自主開發生物質替代煤技術，將燃燒灰燼應用在生產中調節產品性能，實現了資源循環利用。生產的石膏板產品中廢渣摻加量達94.42%。
11.單位名稱：河南金利金鉛集團有限公司
**案例名稱：**金鉛冶煉行業“過程固廢資源化適配”無廢模式
**典型做法：**河南金利金鉛集團有限公司通過“源頭減量+吃幹榨淨+循環利用”，實現廢料資源化，形成了良性的內部物料循環系統，推動建設金鉛冶煉行業“過程固廢資源化適配”無廢模式。
一是通過原料結構調整，降低源頭固廢產生量。利用子公司廢舊鉛酸蓄電池拆解系統產生的鉛膏代替部分鉛精礦，外購廢棄的陰極射線管作為輔料替代部分石英石，減少固廢產生量。2020年至2023年實現單位產品工業固體廢物產生量累計降幅≥10%。
二是對冶煉煙灰、廢渣有價金屬濕法回收。採用浸出、淨化、置換等工藝流程加工冶煉煙灰，高效回收鋅和鎘等有價金屬，不僅能夠實現煙灰中有價金屬的回收，還能減少冶煉廢料對環境的污染。
三是對貴金屬進行冶煉。利用自主研發純氧側吹熔池熔煉爐工藝，對電解鉛精煉產生的陽極泥進行處置，提煉金錠、銀錠、精鉍、精碲、銻白、錫錠等，過程中產生的貴冶渣回到鉛冶煉系統重新利用。
四是底吹爐生產線綜合利用。建設“氧氣底吹爐氧化—液態鉛渣側吹爐直接還原—電解精煉”生產線，將貴冶回收渣、廢水處理污泥、脱硫石膏、煙灰等工業固廢通過配料重新進入底吹爐中，實現自行利用，有效挖掘廢渣中殘留的鉛鋅等有價值金屬。鉛冶煉過程中產生的水淬渣通過一般固廢綜合利用生產線生產礦渣微晶粉，作為水泥混合材料使用。
12.單位名稱：健鼎（湖北）電子有限公司
**案例名稱：**PCB行業工業固體廢物全流程精細化管控及再利用無廢模式
**典型做法：**健鼎（湖北）電子有限公司以綠色低碳、廠內循環為原則，持續推進固體廢物源頭減量、全過程精準管控和資源化利用，推動建設PCB行業工業固體廢物全流程精細化管控及再利用無廢模式。
一是源頭防控，嚴格篩選符合綠色環保要求的供應商。推動源頭淘汰有毒原材料。公司物料供應商須為綠色夥伴或取得有害物質過程管理系統認證，供應商所提供原材料須符合綠色環保、H.S.F無有害物質要求或環境管理系統要求，並需提供有害物質檢測報告、環境保證書、物質安全資料表等。同時，對無滷材料鹵素含量進行削減管控。
二是實現固體廢物精準追溯和智能化庫存管理。建設固體廢物貯存專用倉庫，採用SAP系統開展固體廢物全生命週期精準追溯。利用集成智能一體化設備，實現智能化庫存管理。通過二維碼標籤實現危險廢物產生、收集、貯存、利用處置等全流程“一碼溯源”。定期對委託處置廠商進行主體資格和技術能力核實，推動固體廢物合法合規處置。
三是加強固體廢物資源循環利用。建設微蝕廢液回收系統、酸性蝕刻液回收利用系統、含鈀廢液回收系統、化學鎳廢液回收系統、廢顯影定影液回收系統五大示範項目，工業固廢利用水平較高，委外填埋量較低。
13.單位名稱：惠州億緯鋰能股份有限公司
**案例名稱：**鋰電池全生命週期減污降廢無廢模式
**典型做法：**惠州億緯鋰能股份有限公司圍繞數字化生產、源頭分類管理、包裝材料循環利用、協同與無害化處置、打造循環經濟綠色供應鏈等，推動建設鋰電池全生命週期減污降廢無廢模式。
一是數字化與極致製造。推動工藝技改，提升產品良率，2023年減少固體廢物1397噸。積極開展固廢管理數字化建設，自主研發固廢數字化管理平台，避免傳統紙質單據記錄方式，管理效率有效提升，助力固廢生命週期可追溯、及時識別“產廢熱點”、避免管控材料損失等。
二是加強源頭分類管理。對特定固體廢物成分、特性、產生規模、可利用性進行探究，將一般工業固體廢物分類300餘種，危險廢物分類20餘種進行管理。
三是循環回收利用包裝材料。通過包材的輕量化、循環化設計，減少使用不可再生材料的包裝物，電池系統循環料架的壽命達到5年以上。對長距離運輸，交付海外客户產品使用的循環包材採取摺疊設計，提高資源利用率。
四是開展協同處理及無害化處置。對工業污泥進行分類管理，通過危險廢物鑑別或環評論證，將污泥交由有處理資質的水泥窯協同處置或生活垃圾焚燒發電協同處理，減少了直接填埋處置的土地佔用。針對無機廢電解液，建設廢電解液無害化自行處置裝置，減輕社會危廢處置壓力及運輸、貯存風險。
五是打造新能源電池循環經濟綠色供應鏈。開展戰略合作，構建“廢舊鋰電池―化學材料―電池材料―動力電池”循環經濟綠色供應鏈。2023年完成循環經濟項目一期2萬噸/年廢舊鋰離子電池再生工廠建設和試生產，滿足2025年前公司鋰離子電池生產過程廢料和退役廢舊鋰電池的處理需求。
14.單位名稱：西門子工業自動化產品（成都）有限公司
**案例名稱：**數字化賦能廢棄物全生命週期管理無廢生產模式
**典型做法：**西門子工業自動化產品（成都）有限公司以數字化賦能可持續發展為理念，建設固廢管理信息化平台。生產過程中堅持綠色設計理念、應用人工智能等前沿技術、實施先進物流管理模式，推動可持續運營及產品全生命週期綠色管理。
一是建設固廢信息化管理平台。推動過程廢棄物管理透明化，實現產廢部門源頭計量，管理部門即時追蹤。強化在線數據處理、分析和即時對標等，為提高廢棄物管理水平和科學決策提供了數據支撐。建設西門子碳足跡管理平台SiGREEN，推動資源效率提升。
二是數字孿生賦能產品減材設計。實施熱仿真技術，優化PCB（PrintedCircuitBoard印製電路板）結構和佈局設計，減少PCB邊角料危險廢物，單個產品PCB危廢產生量降低10%。
三是人工智能賦能廢物分類，提高分揀效率和準確性。通過視覺AI、邊緣計算及自動化等技術，垃圾分類機器人可以準確地識別出工廠4大類16小類工業固廢種類，提高了分揀的速度和準確性。
四是與供應鏈合作共贏，賦能物流包裝循環利用。成都工廠和本地供應商協同合作，將紙箱包裝改造為物流軌道通用的“黑盒子”（ESDBOX可循環物料箱），應用西門子低代碼平台Mendix開發物料箱管理平台，幫助供應商減少包裝材料的使用和包裝步驟，同時也可減少自身拆包節點和廢棄紙箱包裝。
15.單位名稱：全友傢俬有限公司
**案例名稱：**傢俱行業多線路資源利用無廢模式
**典型做法：**全友傢俬有限公司推動建設源頭削減為主，廠內多線路資源利用生產模式，強調廢物源頭減量，延長廢物生命週期，創新固體廢物末端治理，採用數字化管理信息系統統一管理，推動生產向“無廢化”轉型。
一是採用“三胺板替代油漆+環保漆替代工藝改造”實現源頭減量。聯合浸漬膠膜紙生產企業研發生產三聚氰胺免漆板，主要採用特製的裝飾紙，經浸漬三聚氰胺樹脂後，經過熱壓制製成裝飾板，替代噴塗工藝。
將松木產品油性漆改為水性漆，進一步減少油性漆沾染物等危險廢物的產生。
二是採用“板材餘料梯級利用+熱活性炭吸附+廢稀料回收+鋸末生物制粒循環生產”方式，實現資源利用。上線板材餘料管理系統，實施板材餘料數字化管理，實現多車間之間的相互調用。利用自主研發的熱氮活性炭脱附技術對企業運營過程中產生的廢活性炭脱附處理後重復使用。對油漆使用過程產生的廢稀料，通過回收處理再次回到生產過程使用。對木傢俱生產線產生的鋸末，經中央除塵器收集後，配套生物質制粒機制作成型生物質燃料，用作企業生物質鍋爐燃料。
三是採用“分類—分級回收綜合利用”。對木材邊角料、廢包裝材料、廢塑料、廢鐵等分物料存放；對廢棄木材，聯合人造板公司進行回收利用；對廢包裝材料、廢塑料、廢鐵交由廢包裝回收進行再生利用。
16.單位名稱：福華通達化學股份公司
**案例名稱：**制鹼行業“鹽泥煙氣脱硫”無廢模式
**典型做法：**福華通達化學股份公司聚焦制鹼行業鹽泥產量大、處置難、處置成本高的難題，以實現固體廢物資源化利用為主攻方向，改進脱硫漿液製備工藝，將鹽泥作為熱電裝置煙氣濕法脱硫的脱硫劑使用，探索形成“制鹼鹽泥煙氣脱硫”無廢模式。
一是頂層謀劃，推動建立固廢管理體系。成立固廢利用領導小組，出台固廢管理制度，從源頭減量、資源化利用、協同處置、監督與考核等方面提出要求，為固廢治理工作提供支撐。
二是數據賦能，構建數字化固廢管理平台。開發危險廢物規範管理終端，打造集固廢稱重、電子台賬制定、庫存清單統計、動態信息同步等功能為一體的數字化管理平台，為固廢“管、治、處、用”提供數據支持。三是轉變思路，探索固廢就近利用模式。研發鹽泥煙氣濕法脱硫處理系統，將經鑑別屬於一般工業固體廢物的鹽泥“固廢”變作脱硫工藝“原材料”，解決行業內鹽泥脱硫效率低、二氧化硫排放難達標等問題，達到超低排放標準，同時降低石灰粉、白泥等資源消耗，推動制鹼行業綠色發展。目前企業產生的鹽泥均被用作脱硫劑，100%參與脱硫，且脱硫工藝產生的二氧化硫排放持續達標。
17.單位名稱：貴州川恆化工股份有限公司
案例名稱：“礦化一體”磷化工固廢循環利用無廢模式
**典型做法：**貴州川恆化工股份有限公司積極推動磷石膏綜合利用，強化生產過程智慧管理，推動無廢化發展。
一是平台搭建、釋放技術創新潛能。成立工程技術研究院，專門致力於磷、氟及電池前驅體材料相關技術的創新研究，累計投入研發費用近2億元。圍繞磷化工方向開展20餘項技術研究，授權專利77件。
二是成果轉化、推動產業綠色發展。合作開發“半水磷石膏改性膠凝材料及充填技術”，推動解決磷化工企業磷石膏堆存難、磷礦山企業充填成本高兩大難題。合作開發“白雲石質磷尾礦製備低碳路基及路面基層材料應用研究與工程示範”“磷尾礦調質改性和打散技術及廢石擠密磷尾礦填築技術”，推動實現磷尾礦的低碳化處理。
三是數字賦能、實現環境智慧管理。搭建“安全生產綜合管理信息平台”，利用平台搭接的“監測監控”功能對重點區域進行即時視頻監控。利用平台APP及小程序，推動實現了設備、環境等全流程線上管理。
18.單位名稱：寶山鋼鐵股份有限公司
案例名稱：鋼鐵行業固廢產品化利用及社會危廢協同處置無廢生產模式
**典型做法：**寶山鋼鐵股份有限公司制定發佈《綠色無廢城市鋼廠實施方案》，建成鋼渣加工中心和轉底爐，實現鋼渣尾渣綜合利用和高含鐵塵泥返生產利用。大力推進“固廢不出廠”，積極推動無廢化生產模式。
一是優化加工設施，助力固體廢物源頭減量。建設260萬噸/年的鋼渣加工中心、50萬噸/年的高含鐵塵泥轉底爐生產線、以及流化牀鹽酸再生系統等。
二是推動實現固廢廢物產品化利用。累計完成25項固廢產品化工作，其中高爐礦渣粉等代表性的固廢產品廣泛應用於上海中心、明天廣場等工程，選用礦渣粉和粉煤灰等生產的水工摻合料用於洋山深水港等工程。三是協同處置社會危廢取得突破。利用高温爐窯協同處置城市廢物，2015年開發轉爐協同處置社會油漆塗料桶工藝，2020年新建4萬噸/年危廢焚燒處理線並取得危險廢物經營許可證資質，累計協助超過一千家中小企業解決危廢處置難題，協同處置社會危廢超9萬噸。
四是固廢管理智能化發展。建成固廢資源管理信息化系統，實現電腦及手機輔助決策等智慧化功能。
**19.單位名稱：**重慶京東方光電科技有限公司
**案例名稱：**顯示器件製造行業固體廢物減量產生及全過程監管無廢生產模式
**典型做法：**重慶京東方光電科技有限公司以“無廢工廠”創建為引領，持續加強技術創新，探索建立固體廢物產生—廠內暫存—廠內出庫—廠外運輸—處置單位處置全過程監管模式。
一是積極開發新技術，促進危廢減量化。聯合下游企業實施廢有機溶劑產業鏈內回用、廢酸自利用等資源化利用項目，實現固體廢物減排約5566噸/年。
二是推動危險廢物終端循環處置。與終端利用單位開發溶劑提純技術，將廢剝離液、廢稀釋劑蒸餾提純回收後，返回原廠作為原料使用。推動廢酸處置單位開發磷酸利用技術，將廢酸經提純後製備為磷酸氫二鈉、純磷酸等產品進行出售。與水泥廠建立合作，將一般污泥作為水泥煅燒過程中的添加料進行利用，製備為水泥等產品；含銅污泥交由資源化利用單位，通過添加酸提取製備為硫酸銅等產品。
三是強化廢物全過程精細化管理。建立危險廢物管理標準化文件，明確廠內廢物識別、產生、貯存、處理要求。注重員工及外包商環境污染應急能力建設，定期開展培訓及應急演練，提升廢物管理能力。