探訪全球光伏行業首個“燈塔工廠”，隆基加速BC全場景到來

實現產品品質可靠性提升43%，產品生產交付週期縮短84%，基地整體單位能耗降低20%……這是隆基嘉興基地“燈塔工廠”建設所取得的成績單。

隆基嘉興基地成立於2020年，主要生產隆基BC系列高效太陽能電池組件，現有嘉興一期、二期、三期工廠，總佔地面積為1300多畝，具有51條智能化生產線，整體組件產能超35GW，是行業內規模較大的產業集羣。

回顧2023年12月14日，世界經濟論壇（WEF）發佈最新一批“燈塔網絡”的名單，隆基嘉興基地是全球光伏行業唯一入圍工廠。這標誌着隆基在智能製造和數字化領域的成就引領全球，成為先進製造的代表，光伏行業首個世界“燈塔工廠”也備受各方矚目。

近日，觀察者網有幸實地探訪隆基嘉興基地，深入燈塔工廠生產線，沉浸式地感受“燈塔工廠”的智造魅力，並切實感受到了AI智能對傳統工業的顛覆式升級，隆基燈塔工廠的革新不只是在生產線自動化與智能化方面的改造，而是重構了生產關係，讓AI智能成為了生產管理的大腦，基於大數據模型，不斷自主革新，實現真正意義的智造升級自驅力。

“一是要滿足客户多變的多樣化要求，二是要保證不同生產基地生產過程的一致性。”隆基綠能副總裁張海濛向觀察者網坦言隆基打造“燈塔工廠”的兩大主要驅動因素。

眾所周知，光伏技術向前發展的核心始終圍繞着提高效率和降低度電成本展開。一直以來，隆基高度重視技術研發，以科技驅動生產力，不斷提升轉換效率，也在不斷接近轉換效率的理論極限。隆基自主研發的背接觸晶硅異質結太陽電池（HBC）實現27.30%的轉換效率，創造了單結晶硅太陽能電池效率的新世界紀錄；自主研發的晶硅-鈣鈦礦疊層電池效率創造了33.9%的世界紀錄。

然而，全球光伏行業進入到更加以客户需求為導向的時代。隨着光伏產業的發展，客户的需求開始變得多元化，包括隆基在內的光伏企業開始意識到一個問題：如何生產組件才能滿足客户的真正要求。

一切以客户為中心的隆基開始意識到，在光伏的大規模製造過程中，不但要從研發端提升轉換效率，還要在製造環節保證更高效率，滿足客户多變的多樣化要求，柔性生產出適用於不同應用場景的組件產品，並且更快地向客户交付產品。而採用傳統的流水線生產，要滿足這些需求顯然是力不從心的。

此外，隨着組件生產規模的擴大，越來越多的組件生產基地分散在全球各地，更貼近終端市場。如何保證組件生產過程的一致性，確保達到組件產品交付要求，且滿足當地的合規和產品認證方面的要求，這是光伏企業面臨的另一個課題。

“在這個過程中，大家看到的不單單是工廠本身通過認證，而是帶來給客户提供服務的能力，以及疊加在產品之上，產品質量、產品效率、產品性能的提升，形成了結構化能力。”張海濛表示，“這個能力可以作為價值交付給我們的客户和合作夥伴，這是我們在打造燈塔工廠過程中感到最為欣喜的一點。”

人工智能，大數據，雲平台和工業肌理的結合是成就隆基燈塔工廠的四要素，也是隆基智造的核心。隆基BC全場景產品也在隆基智造的加持下邁向了新的台階。

據瞭解，隆基新推出的Hi-MO X6 Max組件近期將在該基地正式啓動排產。Hi-MO X6 Max系列產品在承接Hi-MO X6 核心價值的基礎上，搭載全新的隆基泰睿Inside科技，並延續HPBC電池優秀基因，以被譽為“黃金尺寸”的M11矩形硅片及引領行業標準的2382×1134mm組件尺寸，實現了產品穩定性、可靠性以及發電效率的新突破。

而在此之前，基於BC技術，隆基發佈多個場景化組件新品Hi-MO X6防積灰組件、Hi-MO X6雙玻耐濕熱組件、Hi-MO 9，其核心目的都是通過差異化的創新滿足客户的定製化需求。

對此，隆基綠能副總裁張海濛表示，自去年9月官宣BC技術至今，隆基發佈多個場景化組件新品，不論是防積灰還是耐濕熱，其核心目的都是通過差異化的創新來滿足客户的定製化需求，這一切都離不開隆基智造帶來的生產硬實力自信，也正是隆基智造的強力支撐，才讓“以客户為中心”得到了真正的踐行。

當然，燈塔工廠給隆基帶來的改變遠不止於此。對於員工來説，燈塔工廠改善了其工作環境，讓其掌握了數字化工具的應用能力，提升了其工作技能，實現更高質量的就業。張海濛説：“這也是燈塔工廠一個最大的普惠。”

在活動當天，隆基還正式對外宣佈啓動“燈塔計劃”，會持續將隆基嘉興基地燈塔工廠敏捷智造模式快速橫向展開，推廣至更多生產製造基地。張海濛表示：“隆基嘉興基地燈塔工廠只是一個起點，我們希望通過不斷建設，打造成將來可複製的高水準工廠。”