擺脱進口依賴 JESO漿態牀加氫技術改寫能源格局

【環球網能源綜合報道】在全球能源格局日益複雜，中國石化行業長期依賴進口高品質重質原油的背景下，如何減少對外依賴、保障能源供應安全，成為亟待解決的難題。近日，一項名為JESO的漿態牀渣油有機催化加氫技術應運而生，以其顯著的技術創新和國產替代能力，為中國能源安全戰略注入了新的活力。

中國對石油進口的依賴問題尤為突出。數據顯示，2023年中國原油進口量達到5.2億噸，佔全國總消費量的70%左右，遠高於許多主要能源消費國。其中，高品質重質原油的需求尤為龐大，但其供應鏈卻極易受到國際地緣政治局勢的影響，價格波動大，供應穩定性差。與此同時，國內石油資源以低品質原油為主，加工難度大，直接限制了輕質燃料的生產能力。每年產生的渣油總量超過1.4億噸，採用高碳排放的延遲焦化工藝加工的比例超過40%，既浪費了資源，又增加了環保壓力。

面對這些挑戰，石化行業亟需突破性技術來應對渣油處理的瓶頸。在此背景下，由濟安永藍（北京）工程技術開發有限公司投資開發的JESO渣油漿態牀加氫技術應運而生。該技術採用漿態牀雙循環工藝和油溶性催化劑前驅體，成功解決了傳統工藝在渣油處理中面臨的諸多挑戰。其核心在於自主研發的油溶性鉬基催化劑前驅體，在反應中原位硫化生成高活性催化劑顆粒，顯著提升加氫裂化效率，使渣油的轉化率高達90%-95%。

相比傳統工藝，JESO技術展現出了卓越的性能優勢。其漿態牀雙循環工藝優化了反應總流程，減少了熱耗，更加節能。同時，該技術可以通過雙循環控制反應器進口混合油料的API值，根據用户需求調節產品中各餾分的分佈，為企業提供定製化解決方案。這種靈活性拓寬了原料和產品的適用範圍，使企業可以根據市場需求調整加工產品。

在綠色環保方面，JESO技術同樣表現出色。其高活性的催化劑性能、優異的工藝流程設計以及高效的傳質技術，使得裝置的綜合能耗較低，建設投資較低，碳排放可減少30%以上。煉化企業採用JESO技術不僅能快速收回投資，降低運行成本，為企業帶來可觀的經濟效益，而且能夠大幅減少碳排放，為實現綠色煉化及國家“雙碳”目標做出貢獻。

JESO技術的開發不僅是一項技術突破，更是中國能源安全的重要實踐。該技術的推出打破了國內煉化企業依賴進口高品質原油進行加工的困局，使企業能夠充分利用本土資源、重油和未轉化渣油，將其轉化為高附加值的輕質燃料和化工原料。這不僅為國家能源供應提供了有力支撐，而且增強了中國在全球煉化領域的競爭力。

值得一提的是，JESO技術從工藝流程、催化劑製備、關鍵設備製造以及工程設計保證等方面均為自主研發，實現了全方位的國產化。這不僅填補了國內這一領域的技術空白，而且為中國石化行業提供了一種可靠的技術路徑，推動了行業從依賴進口資源向全面技術自主轉型。

在“雙碳”目標和能源自主戰略的推動下，JESO技術的意義超越了企業層面。它推動了石化行業的技術創新和發展，為國家能源安全提供了技術支撐手段。同時，這項技術也為行業邁向資源高效利用和技術自主掌控提供了一種全新的解決方案，為中國可持續發展帶來了更多可能。