SHEIN研發推出新一代再生滌綸解決方案 循環再生產業化進程迎加速_風聞

全球領先的時尚和生活方式在線零售商SHEIN聯合行業頭部高校東華大學研發推出新一代聚酯中聚體循環利用解決方案，這項創新的工藝可以擴大回收材料的範圍，包括廢舊紡織材料與PET瓶等消費前和消費後的滌綸材料，這為原料採購提供了更大的靈活性，同時降低成本並提升效率。東華大學測試表明，這一工藝可以對再生滌綸進行反覆回收，而且對紡織物的材料性能沒有顯著影響。

創新的新一代再生滌綸技術，與自身按需柔性的供應鏈模式相融合，SHEIN品牌到2030年實現31%再生纖維替代目標的同時，有望助力時尚循環再生產業發展。SHEIN的新一代聚酯纖中聚體循環利用解決方案預計在2025年6月推廣至產業供應商中實現量產， SHEIN紡織技術研發團隊與東華大學仍在加緊開發更多創新的再生滌綸技術。

SHEIN聯合東華創新再生滌綸技術 推出新一代滌綸循環利用解決方案

再生滌綸是一種環保型紡織材料，主要通過回收廢舊聚酯再加工製成，相比原生滌綸，再生滌綸為行業帶來了綠色、環保與時尚“加成”。目前，行業主流的物理法回收方式流程短、成本低，但回收範圍有限、屬於降級循環；而化學法雖可以實現閉環回收但工藝流程長、回收成本極高，難以大範圍推廣應用；鑑於此，2023年9月SHEIN聯合行業頭部高校東華大學開始再生滌綸創新技術的研發。

此次最先推出的新一代聚酯中聚體循環利用解決方案融合了物理、化學法的優勢創新再生滌綸技術，和傳統的滌綸再生技術相比，這項創新的工藝可以擴大回收材料的範圍，包括廢舊紡織材料與PET瓶等消費前和消費後的滌綸材料，這為原料採購提供了更大的靈活性，同時降低成本並提升效率。東華大學測試表明，這一工藝可以對再生滌綸進行反覆回收，而且對紡織物的材料性能沒有顯著影響。

據悉，SHEIN此次最先推出的新一代聚酯中聚體循環利用解決方案在2025年6月推廣至產業供應商，預計應用該項解決方案的供應商初期能實現年產3000噸纖維的產業化能力。隨着SHEIN紡織技術研發團隊與東華大學在更多再生技術上的持續研發與創新， SHEIN希望徹底實現覆蓋消費前和消費後滌綸材料循環再生的閉環。 事實上，隨着聯合國可持續發展目標( SDGs) 的制定，實現再生材料替代目標已成為全球時尚產業的共識，歐盟等市場也提高紡織品中回收成分的要求。國家發改委、商務部、工業和信息化部在《關於加快推進廢舊紡織品循環利用的實施意⻅》中提出，到2025年，廢舊紡織品循環利⽤體系初步建立；到2030年，建成較為完善的廢舊紡織品循環利⽤體系，廢舊紡織品循環利⽤率達到30%，廢舊紡織品再生纖維產量達到300萬噸。

作為行業領先品牌，SHEIN對再生滌綸技術的研發創新和行業推廣應用，無疑將進一步推動廢舊紡織品循環利用以及再生材料替代目標的實現。

持續增加再生材料使用比例 SHEIN持續推動可持續時尚創新

一直以來，SHEIN通過創新數字化的柔性供應鏈模式，在即時分析時尚趨勢的前提下，根據市場和用户需求進行按需生產和供應，從源頭上減少了過度生產和浪費。SHEIN創新的再生滌綸技術，是其在再生原料領域的一大革新，也是實現公司2030年碳減排目標的重要舉措。

作為可持續時尚的引領者，SHEIN品牌加速應用更多負責任原材料，在SHEIN研發出創新的再生滌綸技術之前，SHEIN已經開始將再生纖維材料應用到SHEIN品牌的產品中，目標到2030年實現31%的原生纖維轉變為再生纖維、50%的SHEIN品牌產品滿足“evoluSHEIN by Design”標準，根據該標準，服裝產品必須使用至少30%的首選材料，如回收纖維、森林安全粘膠纖維和回收的廢料。

此外，SHEIN還與可持續時尚企業Aloqia（前身為Queen of Raw）建立合作伙伴關係，通過採購其他服裝品牌的過剩庫存面料進行再利用，減少全新面料消耗。“SHEIN X Rescued”可持續服飾系列，即是通過重新利用行業高質量過剩面料進行再生產。SHEIN還加入了CanopyStyle 和 Pack4Good兩項核心計劃，承諾到2025年全面禁止粘膠纖維採購來源是遠古和瀕危森林資源的材料；設立SHEIN EPR基金、循環基金等，致力於全球紡織廢料管理和發展循環經濟，並支持從事紡織和再生材料創新等相關領域的初創企業，並與具備成熟能力的企業建立採購或其他商業合作關係。

此次聯合東華大學創新再生滌綸技術，是SHEIN推動再生材料應用的最新重要進展，憑藉SHEIN強大的品牌和行業影響力，無疑將加速再生滌綸技術的應用，攜手行業夥伴為為全球消費者提供更多綠色低碳、符合“循環經濟”的時尚產品。