系統性助力產業升級 SHEIN兩年投入近3億賦能供應商_風聞

SHEIN推動傳統制造業轉型升級的行動持續進行。根據最新統計，今年上半年，SHEIN投入了近3000萬元用於技術創新和精益化建設，開展培訓超250場，同時關愛工人的聚星光與兒童之家等公益項目有序進行。自2023年上半年推出“五年5億元”供應商賦能計劃，兩年來SHEIN已幫助服裝工廠實現了數十萬平方米的廠房、食堂和宿舍等硬件環境升級改造，開展各類業務、經營培訓近1400場，累計投入近3億元全面提升供應商綜合能力提升，構成了助力服裝產業數智化升級的一個縮影。

創新技術系統與設備工具 推動產業數字化升級

中國的產業基礎好、配套完善，資料顯示，我國已連續15年穩坐全球製造業“頭把交椅”。隨着全球產業發展邁入新階段，推動產業升級是新時期提升產業競爭力與可持續發展能力的核心舉措。

作為助力時尚服裝產業互聯網升級的典型，SHEIN通過數字化柔性供應鏈帶動了一大批服裝生產製造等傳統工廠實現了數字化轉型升級。SHEIN將自研的覆蓋業務全流程的相關數字化系統工具免費提供給供應商使用，從而構建了一個可以即時獲取流行趨勢，並根據市場和消費者需要來安排和決定生產供應的模式。北京大學國家發展研究院教授周其仁認為，“SHEIN用信息技術跟最傳統的服裝產業結盟，然後把整個小企業帶到一個新的領地。”

此前，根據第三方電商數據分析平台ECDB最新數據分析，憑藉這種“按需電商”模式，SHEIN既可以為消費者提供多元且高性價比的時尚產品，又從源頭減少浪費，超越了沃爾瑪和耐克等巨頭，成在線時尚新領軍電商。

除了線上的數字化系統，SHEIN還根據供應商的需求與難點，不斷開發先進的技術工具，在提升品質與生產效率、減少浪費的同時，也加強了柔性供應鏈的優勢。就在近期舉辦的SHEIN第二屆匠心工具日上，SHEIN集中向供應商展示了60餘種最新研發的熱門智能工具設備，例如解決珠繡面料縫製難題，既能保護繡珠完整性又避免斷針風險的“珠繡拼縫壓腳”工具；採用手持軟尺分段測量技術，自動疊加核算數值，解決傳統測量誤差問題的“智能E尺”；便攜式設計配合精準識別技術，將面料色差判定效率提升20%以上的“色差寶”等。數據顯示，自2023年服裝製造創新研究中心成立以來，SHEIN已累計開發170多項創新工具，並向供應商完成交付近6000件，這些精益工具平均可提升相關工序效率達80%。

為了更好推進技術創新與供應商精益賦能，SHEIN還成立了首個服裝製造創新研究中心，打造時尚服裝產業創新升級的高地。今年上半年，SHEIN用於技術創新和精益化建設的投入近3000萬元，從而使近兩年的技術創新投入接近2億元。

建立多元培訓體系 培養行業技術人才與就業發展

作為“創新”高地，SHEIN服裝製造創新研究中心還承載着SHEIN對供應商及行業人才培養的重要作用。2023年以來，廣東圍繞20個戰略性產業集羣發展對技能人才的迫切需要，創新開展產教評技能生態鏈建設。作為鏈主企業，SHEIN已經成為廣東“產教評技能生態鏈”人才培養與就業推動的典型代表。業內統計顯示，SHEIN在國內已經拉動貿易出口、生產製造、倉儲物流、交通運輸等上下游一大批行業以及百萬級上下游人員的就業發展。

近年來，SHEIN向供應商工廠提供了從經營管理到業務、技術，覆蓋組織架構、生產管理、企劃開發、生產派單、質量檢查、運營備貨等全方位的培訓支持，截止今年6月底，SHEIN在兩年多的時間裏已經開展了各類培訓近1400場。為了擴大培訓範圍、豐富培訓形式，SHEIN還積極拓展運用直播培訓、送教上門等形式，建立了“日常+專場”、“線下+線上”的多元培訓體系。

例如，針對泳衣車縫中容易出現的破洞、跳斷線等痛點，SHEIN將講師、設備及團隊送到產業帶開展“送教上門”的專場賦能培訓。今年上半年，SHEIN共計開展了250多場培訓，覆蓋上萬人次。數據顯示，擁有SHEIN認證質檢員的供應商產品的整體次品率會低30%。

目前，國家正部署開展大規模職業技能提升培訓行動。在此背景下，SHEIN也持續深化產教融合和校企合作，助力職業院校培養鍛鍊優秀的技術應用型人才。在此基礎上，SHEIN對產業人才的培養也有望從其供應商生態體系向行業擴展提供增值服務，將合作供應商工廠以及柔性供應鏈模式下的人才需求融入到培訓之中，助力行業技能人才的培養並推動人才就業。

去年10月，SHEIN獲評產教評技能生態鏈企業自主評價機構資質，對質檢、製版、縫紉、供應鏈管理等工種進行職業技能等級考核認定。

全面提升軟硬件支持 助力行業綠色化升級

除了技術創新與培訓支持，工廠硬件環境、人文關懷與綠色減碳同樣影響着企業的健康發展。隨着越來越多合作供應商企業規模的擴大，催生出工廠擴建改造的需求，SHEIN投入資金從早期的建廠選址規劃到環境佈局、生產流程等對工廠進行指導，通過精益生產理念與5S標準的推廣，幫助工廠進一步減少浪費、降低成本，提高生產效率。截至今年上半年，SHEIN已累計投入超6000萬元幫助超200多家工廠的52萬平方米的廠房實現了升級改造，受益人數超3.3萬人。

升級改造後的工廠，人員、設備佈局和生產流程更加科學、合理，與數字化“小單快反”的模式充分融合，讓整個精益生產水平再上一個台階，從而在提升品質、提高效率的同時，進一步減少了浪費。

SHEIN還幫助供應商對食堂、宿舍乃至多功能室完成了近1.4萬平方米的升級改造。緩解供應商員工暫時性經濟困難以及為供應商員工子女提供免費看護的聚星光、兒童之家公益項目上半年分別資助了96個家庭（其中資助求學青少年228人）以及提供了2萬多人次的兒童看護。

截至6月底，SHEIN累計投入了1000多萬元用於以上公益項目，其中聚星光累計資助740個家庭（其中資助求學青少年1557人）、30個兒童之家累計服務76000多人次，極大促進了供應商員工穩定和工作倖福感。

此外，隨着2050年淨零排放目標，以及近期、長期科學減排目標獲得SBTi（科學碳目標倡議組織）批准，SHEIN面向供應商工廠加大推廣“屋頂光伏”， 截至2024年底，引入光伏綠電的工廠增加了約180%。通過這種綠色的光伏發電系統，眾多工廠實現了綠電的自給自足，而且由於光伏板具有隔熱的作用，也提升了工廠的降温效果。

自2022年起至2024年底，SHEIN還陸續落地開展了包括“清潔始於設計(Clean by Design)”、“供應商能效領航者”、“供應商標準化工廠節能融合”等普適性或定製化的節能減排項目，面向供應商實施了650多項節能改造措施，有效降低了供應商工廠的水、電、氣等能源消耗，助力供應商實現綠色化升級。