超百億加碼+深度創新，SHEIN鏈深耕服裝產業升級

【文/觀察者網 張廣凱】2024年錯綜複雜的宏觀環境下，中國紡織服裝行業交出了一份優秀的“成績單”。

工信部近日發佈的數據顯示，2024年國內規模以上紡織企業營業收入同比增長4.0%，利潤總額同比增長7.5%，優於全國工業平均水平。外貿方面，12月當月，我國紡織品服裝對全球出口同比增長11.4%，全年呈現穩步加速之勢。

利潤跑贏收入增速，顯示中國紡織服裝行業正在全球範圍內獲得更大的議價能力，逐步告別單純的勞動密集型特徵，靠技術創新和產業鏈韌性建立起強大的護城河。

產業升級背後的重要原因，在於龍頭企業的帶動作用。

互聯網數字化賦能的柔性供應鏈，工藝和技術的持續創新，現代化的供應鏈基建的持續投資，已經成為中國服裝產業核心競爭力的主要來源，但是對於中小企業來説，這些需要規模效應和持續資金投入的升級完全無從談起。

近年來，以SHEIN為代表的一批龍頭企業，改變了過去各自為戰的行業面貌。SHEIN面向全球市場的銷售反哺中國供應鏈，建立起圍繞技術創新、培訓支持、工廠擴建、社區公益服務和綠色低碳的“4+1”賦能體系，正幫助中國服裝產業實現數字化、綠色化、品牌化轉型升級，帶動全國產業帶高質量出海。

深度創新、深耕數字化供應鏈

“我當時如果不是碰到SHEIN的話，就可能得關門了。”廣州番禺的服裝廠老闆謝雙濤感慨道。

從上世紀90年代就到東莞打工，在珠三角服裝製造業摸爬滾打了近30年的“老服裝人”謝雙濤，在2018年已經將自己的工廠擴大到1000平方米。

但是在週期波動巨大的服裝行業，風險隨時可能爆發。由於最大合作品牌方突然出現税款問題，另一家品牌暴雷跑路，即使謝雙濤這樣經驗豐富的老兵，也會迅速陷入存亡危機。

很多SHEIN供應商都談到，同SHEIN合作後最直觀的變化，在於平抑風險。

SHEIN“小單快反”的生產模式，極大降低了供應商的庫存，並且結款週期從行業通行的90-120天，壓縮到月結、雙週結甚至周結，緩解供應商資金壓力。

優厚的訂單條件只是一個開始，SHEIN同供應商的合作並不止於訂單層面的買賣關係，還格外重視以自身資源向供應商賦能。

在謝雙濤看來，SHEIN與供應商的關係，真正做到了培育和賦能。

首先，SHEIN將其多年深耕行業自研並不斷迭代優化的數字化工具免費開放給供應商使用。從前端通過即時掌握時尚趨勢以及消費者反饋後，進行較為精準的預測以此來制定後續產品和產線風格、定位與企劃規劃。進入生產環節後，每個款式的各生產與質量管理環節的要求與標準會通過線上的數字化工具即時同步到各供應商端，供應商通過線上數字化的管理工具進行生產排單、生產管理、及時發現問題並進行調整。這套全鏈路數字化支撐的“小單快反”模式，是SHEIN成功的基石所在，而SHEIN並不吝於把秘技拿出來分享。

“像我們這種‘大老粗’開的工廠，以前只知道搞生產，但不瞭解精益管理的流程和理念。”謝雙濤表示，自從參加了SHEIN的精益管理培訓之後效果明顯，“沒做精益化管理之前，車間現場、倉庫經常堆放地亂七八糟，輔料隨意放置，缺乏分類管理，導致很多東西不好找到，時間效率低的同時，也容易造成浪費，如今在系統裏搜一下就知道放在了哪裏。”

因為SHEIN訂單的持續增長，也帶動供應商們在持續擴大規模、加碼投資建廠。加入SHEIN體系之後，謝雙濤又新建了4家分廠，工廠總面積從1000多平方米增加到了8000多平方米，工人數量也增加了十倍，最高月出貨量達40多萬件。SHEIN同樣為他的產能擴建提供了幫助。

SHEIN有專門的資金用於補助供應商建設標準化工廠。所謂標準化工廠，不僅僅包括先進的設備工具和精益化生產流程，更強調以人性化的環境來提升員工幸福感。

“人人都希望在漂漂亮亮的環境中工作。”謝雙濤認為，也能更好地吸引和留住年輕人才。

而SHEIN推出的標準化工廠不僅讓工廠變得更加乾淨整潔，還推出了工廠食堂、宿舍以及休閒娛樂多功能室等配套的升級，並推出了幫助供應商員工及家庭的“聚星光”“暑期夏令營”“兒童之家”等公益項目。

根據最新統計數據顯示，截至2024年底，SHEIN供應商工廠食堂、宿舍以及多功能室的升級改造已覆蓋近1.4萬平方米；在多個城市幫助供應商社區建設和運營“兒童之家”25個，免費為供應商員工提供子女照看、學習成長等服務，已累計服務近5.5萬人次；公益項目“聚星光”已累計資助640多個供應商員工家庭，資助供應商員工家庭求學青少年超1300人，幫助工友有效緩解了在子女求學和重大疾病治療等方面面臨的暫時性經濟困難。

這就是培育的真正內涵——除了商業利益，更有社會責任。

“送教上門”帶動更多產業帶高質量出海

同供應商的密切合作，幫助SHEIN不斷征服最時尚的歐美市場，2023年銷售額已超過Zara等海外時尚巨頭，成為全球最大的服裝與時尚品牌之一。

伴隨着自身成長，SHEIN的柔性供應鏈也逐步擴展到國內更多服裝產業帶。這不僅為各地經濟增長注入動力，也在主動促進跨區域、跨產業帶的技術、經驗交流，帶動產業升級。

供應商賦能培訓，就是其中重要一環。

“把我們幾十年踩過的坑都告訴他們。”SHEIN的服裝技術培訓講師Simon很享受培訓分享的過程，每次的供應商賦能培訓結束後，大家總會圍住他有問不完的問題。

Simon三十多年前離開江西老家去廣東普寧做完學徒後，喜歡挑戰自我、不滿足於傳統訂單模式下重複單一工序技術的Simon，不斷在東莞、廣州、佛山、中山、深圳等地不同的細分服裝產業帶工廠中，學習並嘗試新品類、新工藝和新技術，“別人看到款式複雜或者面料特殊就放棄了，但我是什麼面料都願意嘗試，短期賺不到錢也沒關係”。

Simon的個人成長經歷固然令人欽佩，但是付出的精力和成本也相對高昂，難以被大多數從業者複製。SHEIN則為Simon提供了一個將個人經驗大規模推廣的平台。

2016年，已經擁有豐富經驗的Simon加入到了SHEIN，從做版房技術指導、主管到參與制定工藝標準，如今專職為供應商員工和SHEIN內部技能人員進行服裝技術的培訓。

2023年，SHEIN還在廣州建立了其首個佔地近6萬平方米的服裝製造創新研究中心，將其按需生產的創新實踐與精益生產結合進行前沿探索，並最終通過“日常+專場”的培訓等方式，賦能給供應商。兩年來已累計組織培訓上千場，為供應商提供組織架構、生產管理、質量檢查等多方面的培訓賦能。

隨着SHEIN走進全國更多服裝產業帶，Simon這樣的技術專家也把先進工藝帶向全國。2023年以來，Simon等SHEIN的培訓講師們就已經在遼寧興城泳衣產業帶、廣東汕頭和普寧的睡衣產業帶等地開展了多場“走出去”的賦能培訓。

“太神奇了，一個這麼簡單的改進就能解決大問題。”在興城泳衣產業帶，就有供應商對Simon所帶過去的螺旋式拉筒非常感興趣，這個小工具一下子解決了困擾當地泳衣製作中魚骨易戳破的難題。

“走出去”“送教上門”的培訓有效降低了供應商成本，培訓效果也很明顯。培訓後數據顯示，產業帶供應商的產品在尺寸、錯碼、縫製不牢、污漬問題產品攔截等方面的指標均實現了明顯改善。與此同時，由於行業內的工藝不斷在更新，通過“走出去”的交流，國內不同產業帶新的工藝和技術改進也可以互相啓發借鑑，從而提升產業整體的競爭優勢。

這種體系化的技能人才培養模式是SHEIN柔性供應鏈模式持續裂變的一個縮影，通過全方位的立體化供應商賦能機制，以SHEIN為代表的龍頭企業正在促進全國更多產業帶的數字化、精益化升級和高質量出海。

加碼百億基建深耕國內柔性供應鏈體系

通過創新柔性供應鏈深刻改造服裝產業的同時，SHEIN的另一個大動作是繼續加碼擴大投資智慧倉儲物流等供應鏈基建。

去年9月，位於廣州增城的希音灣區供應鏈項目正式開工，一期投資36.9億元，三期總投資達到百億級規模。該項目通過建設“綠色、智能、自動”的一體化供應鏈全球交付中心，為SHEIN全球業務提供核心支持。三期全部達產後，年出口額將超千億元人民幣，預計引進產業人才高峯期可達約10萬人。

相比於傳統的智慧產業園區，希音供應鏈項目致力於打造“綠色、智能、自動”供應鏈標杆。

例如，在自動化方面，園區物流採用全鏈條自動化系統，可實現貨物接收、識別、分揀、打包、出庫的全過程智慧化，從而提高倉儲運營效率。同時，深度融合物聯網、人工智能、智能裝備、智慧系統，以信息化管理、智慧化運維提升園區的運轉效率，促進資源、能源利用的可持續性。

SHEIN也將綠色低碳和可持續發展理念充分融入該智慧供應鏈基地中。園區設置了集中式水蓄冷空調系統，通過削峯填谷的模式有效節省能耗，實現低碳綠色的運行目標。項目還通過屋面太陽能光伏發電系統，預計年均節省標準煤約8121噸，減排二氧化碳約22000噸。秉持以人為本的發展理念，園區以LEED最高等級的鉑金級認證為建設目標，將服務客户、優待員工的可持續發展的理念融入到項目的每一個環節。

除了廣州增城項目之外，SHEIN正加速佈局輻射廣州、佛山、肇慶、江門等灣區城市的智慧供應鏈矩陣。

近日，位於廣東省肇慶市的“希音灣區智慧產業園”完成項目驗收與交付工作，預計將在今年內正式啓動運營。該項目擁有26萬平方米廠房，於去年5月簽約，從動工到驗收交付僅用了10個月時間。

此外，希音灣區西部智慧產業園項目也正在熱火朝天建設當中，預計今年年底竣工，於2026年上半年試投產。該項目總投資35億元，計劃建設包括智能分揀中心、訂單分撥中心及智能製造工廠等在內的智慧化園區，達產後預計每年服務貿易出口額將達到35億元。

SHEIN超百億投資加碼基建的大動作，既是對自身柔性供應鏈優勢的進一步強化，有利於進一步提升生產效率，也體現出企業進一步深耕中國產業的決心。近日，SHEIN又與傳化化學聯合打造國際一流的紡織印染技術創新中心，此前SHEIN已經與東華大學等合作伙伴更為經濟和適用性的再生滌綸工藝和數碼環保牛仔等創新技術，並以自身影響力和平台資源不斷推動創新、環保技術在產業鏈上下游中的應用，推動產業的進一步升級與創新。

從生產製造、技術創新到智慧倉儲物流等貫穿各環節的完整供應鏈優勢， 以SHEIN為代表的企業同時在引領創新模式驅動下的品牌升級路徑，中國服裝產業不再是做白牌，在日本和西班牙大本營超越其國民級品牌優衣庫和ZARA們，在激烈的國際競爭中打造出具有全球影響力的國際級別時尚品牌。