“中國智造”全新探索，美的首個智能體工廠獲世界紀錄

美的洗衣機荊州工廠日前獲得總部位於倫敦的世界紀錄認證機構WRCA“世界卓越的首個多場景覆蓋的智能體工廠”認證，標誌着行業首個智能體工廠正式落地。

故事要從2024年7月的一次董事會例會講起。彼時，AIGC（生成式AI）的浪潮正席捲全球，製造業卻普遍停留在“單點AI試點”階段。

美的集團告訴觀察者網，管理層在會上向董事會提交了一份厚達180頁的AIGC三年規劃，提出兩條全新賽道：一是面向C端的Home Agent，讓家庭更智慧；二是面向B端的Factory Agent，讓製造更聰明。

“我們把38個高頻痛點場景拆成14個智能體，再往上發現還需要一個‘超級大腦’來指揮協同，於是誕生了智能體工廠的雛形。”隨後，項目組在50多個製造基地中反覆遴選，最終鎖定荊州洗衣機工廠：這裏既是全球首座5G全鏈路洗衣機工廠，又是零歷史包袱的新建基地，團隊平均年齡不到31歲，“願意革自己的命”。於是一個橫跨美的AI研究院、庫卡、美雲智數、荊州工廠四地、約120人的“聯合項目組”在48小時內集結完畢，目標只有一個——用一年時間跑完“0→1”驗證。

該工廠14個智能體覆蓋了38個核心生產業務場景並依託“美的工廠大腦”進行協同，深度融合美的製造經驗、大模型技術與具身機器人技術，具備從感知、決策、執行、反饋到持續優化的端到端能力。該工廠實踐結果表明，在多個製造業核心場景，智能體以秒級響應完成傳統人工小時級任務，平均提效80%以上，其中排產響應速度提升90%。

美的集團首席數字官張小懿向觀察者網表示， 智能體工廠是一個“全新的物種”，在工廠大腦的指揮下，工廠的每一個生產要素——人機料法環都不再是孤立的單元，包括各種智能終端如具身機器人、機械臂、AMR（自主移動機器人）、注塑機、攝像頭、傳感器等，都被賦予了感知、理解、決策及行動能力。

其中，美的工廠大腦是智能體工廠的“神經中樞”，採用高可用、可擴展的分佈式多智能體架構，通過Agent-to-Agent (A2A) 通信實現智能體自治協同，並集成工業領域大模型推理引擎增強智能決策能力。 如果把智能體工廠比喻成一個人，工廠大腦是負責任務調度的中樞，智能體是面向特定任務的神經網絡，智能終端是負責實際任務執行的四肢。

以美的荊州洗衣機工廠的質檢為例，在“美的工廠大腦”的加持下，AI眼鏡輔助工人實現了根據市場問題、首檢歷史數據進行易錯點提醒，並能基於視覺技術打通研發、品質智能體，根據物料的信息自動獲取研發系統的圖紙，並與拍照的實物進行比對，檢驗結果返回到品質智能體，形成完整閉環，首檢效率由15分鐘減少到30秒。

張小懿透露，美的集團將以洗衣機荊州工廠獲評“世界卓越的首個多場景覆蓋的智能體工廠”為新的起點，將智能體覆蓋的場景數量進一步擴大，加入更多的具身智能終端設備，持續推動工廠大腦持續進化。與此同時，智能體工廠解決方案將快速複製到集團全球範圍內的其他工廠，助力中國製造業在全球產業競爭格局中佔據更為有利的位置。

業內人士指出，行業首座智能體工廠的落地，不僅是美的對於智能製造能力進化範式的路徑選擇，也是AIGC時代“中國智造方案”的全新探索，標誌着中國製造從“跟隨”到“定義”全球智能製造標準的重大躍遷。美的智能體工廠解決方案覆蓋了14個智能體，以“系統自治”替代經驗依賴，以即時閉環優化取代事後補救，通過跨場景智能體協同驅動生產效率、柔性化水平和品質管控的範式升級，為全球製造業提供“全流程無人干預、全要素自我進化”的可複用的智能體工廠新範式。