並跑→領跑,印刷OLED時代到來?
张志峰

(文/張志峯 編輯/周遠方)
“中國顯示產業已經走過了從追趕到並跑的階段,現在到了要領跑的關鍵時刻。印刷OLED就是我們實現領跑的核心抓手。”11月14日,TCL科技高級副總裁、TCL華星首席執行官趙軍在TCL華星全球顯示生態大會(DTC 2025)上,用這句話來表示企業的戰略野心。
展廳現場,一塊看上去“平平無奇”的5.65英寸的手機顯示屏前圍滿了觀眾,當工作人員用專業儀器測出其390PPI(每英寸像素數)的物理分辨率,但視覺等效鑽石排布達到490PPI時,現場響起驚歎——這是全球首款採用高精度印刷技術的小尺寸OLED產品。
它的亮相不僅標誌着TCL華星在該領域的技術突破,更宣告了顯示產業印刷OLED技術即將與以三星、京東方為首的主流蒸鍍OLED技術展開激烈競爭的開端。

蒸鍍的“硬傷”
在過去,TCL華星與京東方這對“面板雙雄”能夠與老牌國際顯示巨頭三星形成競爭格局,依靠的更多是中國強大供應鏈支撐下的成本與產能優勢。
但在高端顯示領域,由於三星的先發優勢,掌握大量基礎專利,尤其在蒸鍍工藝、像素排列(如鑽石排列)、蒸鍍設備結構、驅動電路等關鍵節點上佈局密集,構成了兩家中國廠商都難以繞開的專利網。
其中,京東方選擇正面突圍,雖在LCD面板供銷方面存在合作,但高端領域始終將三星視作最大競對。
近兩年,隨着京東方在OLED高端顯示技術上不斷突破,已經能在國際舞台上正面與三星“掰掰手腕”,反訴三星專利無效,不再是此前一邊倒的局勢。
作為另外一“雄”,TCL華星在LCD面板領域不僅主動尋求與三星的深度合作,還通過幾起重要收併購形成股權互持關係,有錢大家一起賺;但在高端OLED領域卻選擇了與京東方、三星完全不同的另一條技術路徑,讓這場“三國殺”劇情顯得更加撲朔迷離。
長期以來,被三星、京東方用作OLED量產主流方案的蒸鍍工藝,其技術壁壘和成本痛點始終制約着產業發展。趙軍在DTC 2025現場直指蒸鍍技術的短板:“傳統蒸鍍OLED就像在微觀世界裏蓋高樓,需要在真空環境下把有機材料蒸鍍到基板上,不僅設備貴得驚人,材料浪費更是觸目驚心。”
這種“驚人”的成本體現在多個維度。行業數據顯示,蒸鍍OLED的設備成本約為同尺寸印刷設備的2倍左右,一條G6代蒸鍍產線的投資通常在100億-150億元之間,G8.6代更高達300億-400億元。
更關鍵的是,蒸鍍工藝的材料利用率僅為20%-30%,大量昂貴有機發光材料在蒸鍍過程中沉積在掩膜板或腔體內部,無法回收。“一塊手機屏用到的材料,可能只是投進去的一小部分,剩下的都變成了成本負擔。”趙軍表示。
除了成本,蒸鍍技術在大面積和柔性顯示上的瓶頸更為突出。由於蒸鍍過程中材料均勻性難以控制,當基板尺寸擴大到G8.5代(2200×2500mm)以上時,良品率會急劇下降,目前行業內大尺寸蒸鍍OLED的良品率普遍低於60%。這也是為什麼摺疊屏手機價格居高不下,捲曲電視始終停留在概念階段的核心原因。

印刷OLED的成本優勢
印刷OLED的出現,恰好破解了這些難題。
趙軍在介紹這項技術時,特意提高了音量:“印刷OLED就像用高精度打印機在基板上‘畫畫’,把OLED材料做成墨水,通過噴墨方式精準沉積到像素區域,這是一種顛覆性的製造邏輯。”
在這一製造邏輯下,用“一滴墨水點亮一座城”並不是一句空話,背後體現的是印刷OLED的優勢所在:12年前李東生下定決心選擇這條賽道時,最先看重的其實是其在大尺寸屏幕上的優勢。隨着12年間技術成熟度、材料學、噴頭精度以及AI技術的不斷提升,該技術的噴墨精度也獲得大幅提升,使之應用邊界不斷向中小尺寸、摺疊屏、捲曲屏乃至微型屏幕擴展。

換句話説,在TCL華星看來,此時的印刷OLED相比蒸鍍工藝,印刷OLED不僅成本更低,而且邊界更廣、理論上限高得多,把整個行業的天花板抬高了一大截。
有趣的是,知名科技UP主、影視颶風創始人Tim(潘天鴻)也現身DTC 2025,並在對比傳統OLED蒸鍍技術時指出,印刷OLED技術不僅能有效降低功耗,更在製造精度與良率控制上實現本質突破。其如同“精準打印”的技術形態,可將一毫升發光材料均勻分成十億滴,並以每秒四萬滴的頻率精準呈現,在設備精度、材料乾燥、顏色分佈等環節都展現出超高難度與巨大潛力,“這種底層研發技術能適配多場景需求,未來發展空間不可限量。”

具體而言,在成本控制上,印刷工藝實現了質的提升。其材料利用率提升至90%以上,僅材料浪費減少這一項,就可降低近40%的原料成本。設備方面,印刷設備無需複雜的真空系統,架構更簡潔,投資成本比蒸鍍設備降低約40%。
在生產過程中,趙軍用一組數據來補充:TCL華星t12印刷OLED G5.5代線的數據顯示,該產線通過大幅減少真空製程,一年的設備能耗可節約3億-4億度電,相當於一個50萬人口城市30至60天的生活用電量。
技術性能上,印刷OLED由於採用Real RGB排列方式,色彩飽和度更高,且從根源上解決了傳統OLED的彩邊問題。目前TCL華星推出的印刷OLED產品像素密度已達到600 PPI,遠超主流蒸鍍OLED的400 PPI。
在柔性和大面積應用上,印刷OLED的優勢更為明顯。噴墨印刷不受基板尺寸限制,無論是小尺寸的智能手錶屏,還是大尺寸的8K捲曲電視屏,都能保持穩定的良品率。趙軍透露:“我們G5.5代線的印刷OLED良品率已經達到65%,接近甚至部分超過了蒸鍍OLED的水平,隨着產線成熟,這個數字還會持續提升。”
“兩個挑戰”
趙軍口中“產線成熟、良率提升”的契機,就是指企業幾天前剛剛在廣州開工建設的全球首條G8.6代印刷OLED產線(t8項目)。
公開資料顯示,t8項目設計月加工玻璃基板(2290mm×2620mm)能力約2.25萬片,加速推動印刷OLED技術在全球中高端市場的規模化落地。印刷OLED產品將優先應用於中尺寸領域,未來會拓展到更多高附加值的顯示應用場景。
而且從此次DTC大會不難發現,TCL華星的目光絕不僅僅在筆記本、平板、車載屏等中尺寸領域,還有OLED應用最廣泛的手機領域,這無疑將從其第二大股東三星和京東方等傳統OLED手中搶蛋糕。
既然其印刷OLED技術相較蒸鍍工藝,優勢這麼多,是否意味着整個行業將快速完成技術迭代,市場將快速向TCL華星傾斜?
答案並非如此。
相較成熟的蒸鍍工藝,新興的印刷技術從實驗室走向商業化應用的過程並非一片坦途,趙軍對此也並不否認。

其一是功耗方面。趙軍指出,平板、筆電、手機等移動產品本身對續航和功耗就有很高的要求,隨着AI在智能終端的導入,算力佔用提升,會要求屏幕的功耗進一步降低。在比較短的時間內,快速地要把這個功耗提到比較高的水平,至少要達到蒸鍍的功耗表現,這是未來TCL華星商業化應用的一個需要重點完成的任務。
其二是良率。“過去一年時間TCL華星5.5代線的良率從個位數已經提升到70%的水平,接下來如何把5.5代線的良率爬坡經驗和能力快速在8.6代線上做複製,最大化地縮短良率爬坡時間、滿足大規模商業化,這是TCL華星面臨的一大挑戰。”趙軍表示。
隱憂:生態挑戰
但在資深行業人士看來,高端顯示終端最看重的是畫質質量和顯示穩定性,在這方面蒸鍍工藝依然具備明顯優勢。
上述人士指出,蒸鍍OLED是在真空環境下將有機發光材料逐層沉積在基板上,形成的膜層均勻且緻密,能保障高水準的顯示均勻性和光效率,而TCL華星印刷OLED需先將發光分子用溶劑溶解打印,溶劑蒸發過程中易導致有機發光層不夠緻密、膜層均勻性差。這不僅使得其光效率低於蒸鍍OLED,還容易出現顯示不均等問題,對於旗艦手機等高端顯示終端是致命的。
同時,三星和京東方的蒸鍍技術搭配精細金屬掩膜版,可精準控制像素位置,能輕鬆實現高像素密度,適配旗艦手機等對分辨率要求極高的產品,且早已經過市場驗證。而印刷OLED受噴頭精度、墨水擴散等因素制約,儘管TCL華星通過縮小墨水滴體積等方式實現了突破,能適配多數手機和筆記本規格,但相比蒸鍍技術在超高端小尺寸屏的極致分辨率表現,仍存在差距。
趙軍在大會期間也向媒體提到,“分辨率越高,對於發光效率的挑戰會越大。隨着液滴越來越小,PPI越來越高,TCL華星在發光效率上面臨的挑戰會增大。”
TCL華星解決路徑有兩種,其一是提升材料本身的發光效率,二是把從液滴滴下到最後的真空乾燥的整個過程做持續的優化。甚至包括背板加工,都需要持續優化,讓分辨率提升對於效率的影響不斷地控制在比較低的水平。“在中尺寸 TCL 華星已經有把握和底氣,發光效率肯定是能夠追上目前傳統的蒸鍍水平,但是在手機顯示這種小尺寸上,可能還要做進一步的研究。”
此外,上述行業人士認為,兩種工藝真正的優劣勢除了技術本身,更多體現在市場渠道方面,而且這些因素更為致命。
具體而言,三星的蒸鍍OLED屏長期壟斷高端手機供應鏈核心環節,京東方的蒸鍍LTPO屏也成功進入蘋果供應鏈,適配iPad Pro等高端產品,二者憑藉與頭部終端品牌的深度綁定,佔據了高端OLED市場的核心份額,且京東方和三星的8.6代蒸鍍OLED產線將於2026年下半年量產,匹配蘋果新一代產品日程,TCL華星已無緣這類高端核心訂單,只能聚焦中端和腰部產品市場。
從市場端來看,終端品牌圍繞蒸鍍屏的產品設計、適配方案已十分成熟,下游終端廠商若要採用印刷OLED屏,則可能需要重新調整產品設計、適配驅動方案等,會增加合作成本,對於TCL華星而言,同樣是一個不小的挑戰。但可以肯定的是,印刷工藝對於整個顯示行業都是顛覆性的,隨着G8.6代產線的推進與技術持續優化,重塑中高端顯示市場格局可能性是誰都無法否認的。而TCL華星與三星、京東方的工藝對決,也將推動整個顯示產業在創新中不斷前行,最終惠及更多終端用户與應用場景。