並跑→領跑，印刷OLED時代到來？

（文/張志峯 編輯/周遠方）

“中國顯示產業已經走過了從追趕到並跑的階段，現在到了要領跑的關鍵時刻。印刷OLED就是我們實現領跑的核心抓手。”11月14日，TCL科技高級副總裁、TCL華星首席執行官趙軍在TCL華星全球顯示生態大會（DTC 2025）上，用這句話來表示企業的戰略野心。

展廳現場，一塊看上去“平平無奇”的5.65英寸的手機顯示屏前圍滿了觀眾，當工作人員用專業儀器測出其390PPI（每英寸像素數）的物理分辨率，但視覺等效鑽石排布達到490PPI時，現場響起驚歎——這是全球首款採用高精度印刷技術的小尺寸OLED產品。

它的亮相不僅標誌着TCL華星在該領域的技術突破，更宣告了顯示產業印刷OLED技術即將與以三星、京東方為首的主流蒸鍍OLED技術展開激烈競爭的開端。

蒸鍍的“硬傷”

在過去，TCL華星與京東方這對“面板雙雄”能夠與老牌國際顯示巨頭三星形成競爭格局，依靠的更多是中國強大供應鏈支撐下的成本與產能優勢。

但在高端顯示領域，由於三星的先發優勢，掌握大量基礎專利，尤其在蒸鍍工藝、像素排列（如鑽石排列）、蒸鍍設備結構、驅動電路等關鍵節點上佈局密集，構成了兩家中國廠商都難以繞開的專利網。

其中，京東方選擇正面突圍，雖在LCD面板供銷方面存在合作，但高端領域始終將三星視作最大競對。

近兩年，隨着京東方在OLED高端顯示技術上不斷突破，已經能在國際舞台上正面與三星“掰掰手腕”，反訴三星專利無效，不再是此前一邊倒的局勢。

作為另外一“雄”，TCL華星在LCD面板領域不僅主動尋求與三星的深度合作，還通過幾起重要收併購形成股權互持關係，有錢大家一起賺；但在高端OLED領域卻選擇了與京東方、三星完全不同的另一條技術路徑，讓這場“三國殺”劇情顯得更加撲朔迷離。

長期以來，被三星、京東方用作OLED量產主流方案的蒸鍍工藝，其技術壁壘和成本痛點始終制約着產業發展。趙軍在DTC 2025現場直指蒸鍍技術的短板：“傳統蒸鍍OLED就像在微觀世界裏蓋高樓，需要在真空環境下把有機材料蒸鍍到基板上，不僅設備貴得驚人，材料浪費更是觸目驚心。”

這種“驚人”的成本體現在多個維度。行業數據顯示，蒸鍍OLED的設備成本約為同尺寸印刷設備的2倍左右，一條G6代蒸鍍產線的投資通常在100億-150億元之間，G8.6代更高達300億-400億元。

更關鍵的是，蒸鍍工藝的材料利用率僅為20%-30%，大量昂貴有機發光材料在蒸鍍過程中沉積在掩膜板或腔體內部，無法回收。“一塊手機屏用到的材料，可能只是投進去的一小部分，剩下的都變成了成本負擔。”趙軍表示。

除了成本，蒸鍍技術在大面積和柔性顯示上的瓶頸更為突出。由於蒸鍍過程中材料均勻性難以控制，當基板尺寸擴大到G8.5代（2200×2500mm）以上時，良品率會急劇下降，目前行業內大尺寸蒸鍍OLED的良品率普遍低於60%。這也是為什麼摺疊屏手機價格居高不下，捲曲電視始終停留在概念階段的核心原因。

印刷OLED的成本優勢

印刷OLED的出現，恰好破解了這些難題。

趙軍在介紹這項技術時，特意提高了音量：“印刷OLED就像用高精度打印機在基板上‘畫畫’，把OLED材料做成墨水，通過噴墨方式精準沉積到像素區域，這是一種顛覆性的製造邏輯。”

在這一製造邏輯下，用“一滴墨水點亮一座城”並不是一句空話，背後體現的是印刷OLED的優勢所在：12年前李東生下定決心選擇這條賽道時，最先看重的其實是其在大尺寸屏幕上的優勢。隨着12年間技術成熟度、材料學、噴頭精度以及AI技術的不斷提升，該技術的噴墨精度也獲得大幅提升，使之應用邊界不斷向中小尺寸、摺疊屏、捲曲屏乃至微型屏幕擴展。

換句話説，在TCL華星看來，此時的印刷OLED相比蒸鍍工藝，印刷OLED不僅成本更低，而且邊界更廣、理論上限高得多，把整個行業的天花板抬高了一大截。

有趣的是，知名科技UP主、影視颶風創始人Tim（潘天鴻）也現身DTC 2025，並在對比傳統OLED蒸鍍技術時指出，印刷OLED技術不僅能有效降低功耗，更在製造精度與良率控制上實現本質突破。其如同“精準打印”的技術形態，可將一毫升發光材料均勻分成十億滴，並以每秒四萬滴的頻率精準呈現，在設備精度、材料乾燥、顏色分佈等環節都展現出超高難度與巨大潛力，“這種底層研發技術能適配多場景需求，未來發展空間不可限量。”

具體而言，在成本控制上，印刷工藝實現了質的提升。其材料利用率提升至90%以上，僅材料浪費減少這一項，就可降低近40%的原料成本。設備方面，印刷設備無需複雜的真空系統，架構更簡潔，投資成本比蒸鍍設備降低約40%。

在生產過程中，趙軍用一組數據來補充：TCL華星t12印刷OLED G5.5代線的數據顯示，該產線通過大幅減少真空製程，一年的設備能耗可節約3億-4億度電，相當於一個50萬人口城市30至60天的生活用電量。

技術性能上，印刷OLED由於採用Real RGB排列方式，色彩飽和度更高，且從根源上解決了傳統OLED的彩邊問題。目前TCL華星推出的印刷OLED產品像素密度已達到600 PPI，遠超主流蒸鍍OLED的400 PPI。

在柔性和大面積應用上，印刷OLED的優勢更為明顯。噴墨印刷不受基板尺寸限制，無論是小尺寸的智能手錶屏，還是大尺寸的8K捲曲電視屏，都能保持穩定的良品率。趙軍透露：“我們G5.5代線的印刷OLED良品率已經達到65%，接近甚至部分超過了蒸鍍OLED的水平，隨着產線成熟，這個數字還會持續提升。”

“兩個挑戰”

趙軍口中“產線成熟、良率提升”的契機，就是指企業幾天前剛剛在廣州開工建設的全球首條G8.6代印刷OLED產線（t8項目）。

公開資料顯示，t8項目設計月加工玻璃基板（2290mm×2620mm）能力約2.25萬片，加速推動印刷OLED技術在全球中高端市場的規模化落地。印刷OLED產品將優先應用於中尺寸領域，未來會拓展到更多高附加值的顯示應用場景。

而且從此次DTC大會不難發現，TCL華星的目光絕不僅僅在筆記本、平板、車載屏等中尺寸領域，還有OLED應用最廣泛的手機領域，這無疑將從其第二大股東三星和京東方等傳統OLED手中搶蛋糕。

既然其印刷OLED技術相較蒸鍍工藝，優勢這麼多，是否意味着整個行業將快速完成技術迭代，市場將快速向TCL華星傾斜？

答案並非如此。

相較成熟的蒸鍍工藝，新興的印刷技術從實驗室走向商業化應用的過程並非一片坦途，趙軍對此也並不否認。

其一是功耗方面。趙軍指出，平板、筆電、手機等移動產品本身對續航和功耗就有很高的要求，隨着AI在智能終端的導入，算力佔用提升，會要求屏幕的功耗進一步降低。在比較短的時間內，快速地要把這個功耗提到比較高的水平，至少要達到蒸鍍的功耗表現，這是未來TCL華星商業化應用的一個需要重點完成的任務。

其二是良率。“過去一年時間TCL華星5.5代線的良率從個位數已經提升到70%的水平，接下來如何把5.5代線的良率爬坡經驗和能力快速在8.6代線上做複製，最大化地縮短良率爬坡時間、滿足大規模商業化，這是TCL華星面臨的一大挑戰。”趙軍表示。

隱憂：生態挑戰

但在資深行業人士看來，高端顯示終端最看重的是畫質質量和顯示穩定性，在這方面蒸鍍工藝依然具備明顯優勢。

上述人士指出，蒸鍍OLED是在真空環境下將有機發光材料逐層沉積在基板上，形成的膜層均勻且緻密，能保障高水準的顯示均勻性和光效率，而TCL華星印刷OLED需先將發光分子用溶劑溶解打印，溶劑蒸發過程中易導致有機發光層不夠緻密、膜層均勻性差。這不僅使得其光效率低於蒸鍍OLED，還容易出現顯示不均等問題，對於旗艦手機等高端顯示終端是致命的。

同時，三星和京東方的蒸鍍技術搭配精細金屬掩膜版，可精準控制像素位置，能輕鬆實現高像素密度，適配旗艦手機等對分辨率要求極高的產品，且早已經過市場驗證。而印刷OLED受噴頭精度、墨水擴散等因素制約，儘管TCL華星通過縮小墨水滴體積等方式實現了突破，能適配多數手機和筆記本規格，但相比蒸鍍技術在超高端小尺寸屏的極致分辨率表現，仍存在差距。

趙軍在大會期間也向媒體提到，“分辨率越高，對於發光效率的挑戰會越大。隨着液滴越來越小，PPI越來越高，TCL華星在發光效率上面臨的挑戰會增大。”

TCL華星解決路徑有兩種，其一是提升材料本身的發光效率，二是把從液滴滴下到最後的真空乾燥的整個過程做持續的優化。甚至包括背板加工，都需要持續優化，讓分辨率提升對於效率的影響不斷地控制在比較低的水平。“在中尺寸 TCL 華星已經有把握和底氣，發光效率肯定是能夠追上目前傳統的蒸鍍水平，但是在手機顯示這種小尺寸上，可能還要做進一步的研究。”

此外，上述行業人士認為，兩種工藝真正的優劣勢除了技術本身，更多體現在市場渠道方面，而且這些因素更為致命。

具體而言，三星的蒸鍍OLED屏長期壟斷高端手機供應鏈核心環節，京東方的蒸鍍LTPO屏也成功進入蘋果供應鏈，適配iPad Pro等高端產品，二者憑藉與頭部終端品牌的深度綁定，佔據了高端OLED市場的核心份額，且京東方和三星的8.6代蒸鍍OLED產線將於2026年下半年量產，匹配蘋果新一代產品日程，TCL華星已無緣這類高端核心訂單，只能聚焦中端和腰部產品市場。

從市場端來看，終端品牌圍繞蒸鍍屏的產品設計、適配方案已十分成熟，下游終端廠商若要採用印刷OLED屏，則可能需要重新調整產品設計、適配驅動方案等，會增加合作成本，對於TCL華星而言，同樣是一個不小的挑戰。但可以肯定的是，印刷工藝對於整個顯示行業都是顛覆性的，隨着G8.6代產線的推進與技術持續優化，重塑中高端顯示市場格局可能性是誰都無法否認的。而TCL華星與三星、京東方的工藝對決，也將推動整個顯示產業在創新中不斷前行，最終惠及更多終端用户與應用場景。