為火腿腸“穿”上自制新衣

【釋放民企創新活力】

◎實習記者 荊曉青 本報記者 徐慶羣

腸衣，這個看似不起眼的包裝材料，實則是火腿腸生產過程中至關重要的部分。它不僅承擔包裝功能，更直接影響着火腿腸的口感、保鮮及食用安全，可謂藏着大學問。

從最初包裝和密封技術全部依賴進口，到如今實現自給自足乃至出口，再到創新材料的逐步應用，小小腸衣的產業發展，折射出民營企業的創新蜕變。

近日，科技日報記者來到河南漯河，實地走訪了多家制腸企業，瞭解到腸衣背後的創新曆程。

從依賴進口到自主創新

在河南雙匯投資發展股份有限公司（以下簡稱“雙匯”）第一工業園繁忙的車間裏，記者看到了一顆顆白色的小顆粒。

“這是製作腸衣膜的原料。經過工藝處理後，它能轉化為安全的耐高温腸衣膜。”雙匯全資公司——漯河連邦化學有限公司（以下簡稱“連邦公司”）總經理陳智潤介紹道，腸衣膜通過先進的自動化卷取成型工藝處理後，最終被製成筒狀腸衣。

“腸衣膜與火腿腸肉餡直接接觸，因此它必須具備阻氧、阻濕、耐油、安全的特性。”雙匯副總裁周霄告訴記者，“腸衣膜的質量標準極為嚴格，原輔材料必須符合中國GB 9685等相關標準。特定物質遷移量必須控制在規定值以下，以防止其滲透到火腿腸內部，影響火腿腸的安全、色澤和口感。”

“20世紀90年代，腸衣完全依賴進口，當時的成本高達每噸12萬元。1996年，我們引進了第一條腸衣膜生產線，由於國內沒有成型技術，學習操作還要出國接受培訓。”陳智潤回憶道，他的師父就是首批走出國門學習相關技術的工人之一。

後來，雙匯專門成立了包裝技術研究中心，並投資建設了致力於腸衣包裝生產技術研發的連邦公司。我國的腸衣及其技術，經歷了從引進吸收到自主創新的轉變，在生產線自動化與智能化方面取得了突破，不僅生產效率較以往提高50%，生產成本也比進口腸衣低了70%。如今，連邦公司的腸衣生產技術已處於世界領先地位，並牽頭制定了腸衣膜國家標準。

“自動灌裝、打扣、封裝等設備在漯河都能找到。我們正在建設智能食品裝備製造產業園，專門生產腸類製品灌裝封口裝備。”漯河經開區辦公室副主任張樂介紹，“隨着國產設備的不斷升級，我們自研的生產線已能高效完成截斷和封口任務，穩定性和精確度都大幅提升。”

選材設計推陳出新

河南御江食品有限公司（以下簡稱“御江食品”）在可食用腸衣選材和外包腸衣設計上花足了心思，打造出一款年銷售額近億元的脆皮腸。

御江食品相關負責人楊正偉告訴記者，近年來，一些創新型腸衣的應用，為火腿腸推陳出新提供了更多可能。他解釋道，由於豬腸羊腸等供應不穩定，且加工工藝複雜，傳統可食用腸衣正逐漸被具有獨特風味的人造腸衣所取代。使用牛皮真皮加工而成的人造腸衣，因其韌性強、規格統一、口感緊實，正成為許多高端火腿腸產品的首選。“選擇可食用腸衣時，其韌性、膠原蛋白含量、耐高温性等都是考量的關鍵指標。”楊正偉補充説。

御江食品還在外包腸衣的圖案設計方面下足功夫，不僅將熱量、蛋白質、殺菌方式、澱粉含量等營養信息融入其中，還將生產工藝細節等元素展示給消費者，易撕切口也從傳統半月形變成更加精緻的幾何虛線紋樣。“隨着消費者對健康、環保和時尚需求的不斷提升，作為呈現火腿品質的載體，腸衣設計也將更加多樣化。”楊正偉説。

在雙匯，傳統腸衣膜的顏色由單一的紅色，發展為與國際通用色系接軌的五顏六色。“無論怎樣變化，確保安全、美味與新鮮，始終是腸衣發展的最基本目標。”陳智潤説，“腸衣對顏料的安全性能要求很高，我們在生產過程中儘可能減少使用染色劑。帶有淺色圖案的腸衣通常採用外表面單層印刷，而深色圖案則通過在表面增加一層淺色保護膜進行夾層印刷，以確保安全性、穩定性及美觀度。”

陳智潤表示，用更少材料達到更好包裝效果，推動綠色低碳和可回收包裝材料的使用，是未來腸衣的發展方向。