我為設備做“數字體檢”
我負責智能生態工廠中汽車總裝線上輪胎、車門、座椅等外裝工位數字化設備的維護保養。每天早上,我工作的第一步都是打開專用平板電腦,在數字化點檢系統中逐一點檢生產流程和每一台設備的運行狀態,然後巡視生產線上每一台設備的運行狀態。
這和我以前從事的傳統汽車總裝線設備維護保養工作有很大不同。過去,點檢設備的運行狀態,需要現場確認、測量,並逐一記錄、上報,手上經常捏着一沓報表。
現在,數字化點檢系統可以即時監測設備狀態,一旦發現異常,即時發送警報;同時,點檢數據的準確性也更有保障;系統通過對點檢數據的記錄分析,還可以識別設備的潛在問題,進行有針對性的預防和維護。
如果説,過去在傳統汽車總裝線上,我們是發現故障,排除故障;那麼現在在智能生態工廠新能源車總裝線上,我們則是通過智能化手段和裝備預防故障和隱患的發生。從前主要依靠個人的經驗和對設備機械性能的瞭解,現在我們的工作則更多地藉助算法和數據。
設備點檢管理是一個全面的流程,旨在監測、評估和維護生產設備的狀態,對於生產過程的設備正常運行至關重要。現在,我每天都和數字化點檢系統一起,做設備的“安全守衞者”。
(本報記者李剛整理)