我為設備做“數字體檢”

我負責智能生態工廠中汽車總裝線上輪胎、車門、座椅等外裝工位數字化設備的維護保養。每天早上，我工作的第一步都是打開專用平板電腦，在數字化點檢系統中逐一點檢生產流程和每一台設備的運行狀態，然後巡視生產線上每一台設備的運行狀態。

這和我以前從事的傳統汽車總裝線設備維護保養工作有很大不同。過去，點檢設備的運行狀態，需要現場確認、測量，並逐一記錄、上報，手上經常捏着一沓報表。

現在，數字化點檢系統可以即時監測設備狀態，一旦發現異常，即時發送警報；同時，點檢數據的準確性也更有保障；系統通過對點檢數據的記錄分析，還可以識別設備的潛在問題，進行有針對性的預防和維護。

如果説，過去在傳統汽車總裝線上，我們是發現故障，排除故障；那麼現在在智能生態工廠新能源車總裝線上，我們則是通過智能化手段和裝備預防故障和隱患的發生。從前主要依靠個人的經驗和對設備機械性能的瞭解，現在我們的工作則更多地藉助算法和數據。

設備點檢管理是一個全面的流程，旨在監測、評估和維護生產設備的狀態，對於生產過程的設備正常運行至關重要。現在，我每天都和數字化點檢系統一起，做設備的“安全守衞者”。

（本報記者李剛整理）