跟着訂單，“走”一趟空調智能生產線（經濟新方位·探訪智能工廠）

今年的《政府工作報告》提出，加快製造業數字化轉型，培育一批既懂行業又懂數字化的服務商，加大對中小企業數字化轉型的支持。

智能工廠是製造業數字化轉型、智能化升級的主戰場。前不久，工業和信息化部發布首批卓越級智能工廠名單，共有235家工廠入選。這些智能工廠覆蓋超80%的製造業行業大類，產品研發週期平均縮短28.4%，生產效率平均提升22.3%，不良品率平均下降50.2%，碳排放平均減少20.4%，提質增效降碳成效顯著，代表着我國製造企業數字化轉型、智能化升級的領先水平。

近日，記者走進家電、高端裝備、農業機械等行業的卓越級智能工廠，看看智能生產線如何高效生產，又給行業發展帶來哪些新氣象。

——編 者

“訂單JC0003524，508台，開始組裝。”唐傑的平板電腦上，一個新的生產任務“跳”出來：一名歐洲客户訂購的508台空調，進入總裝環節。

唐傑是格力電器（珠海金灣）有限公司（以下簡稱“金灣格力”）總裝車間的一名班組長，今年初，他所在的工廠入選工業和信息化部公佈的全國首批卓越級智能工廠。

智能工廠長什麼樣？

園區裏，總裝車間居中，鈑金—噴塗等生產車間與各種庫房分列四周，空中物流環線將車間庫房連為一體。“生產車間的零部件，經空中環線傳送到總裝生產線作業平台，機械臂將其組裝好後，再運輸至成品倉庫。”金灣格力生產計劃部部長林華説。

工廠內，3個系列、2000多種型號，兩條生產線混線生產，全負荷運轉，平均15秒可以下線一台空調。

“從銷售下單到產品設計、採購、排產，再到客户服務，全流程實現數字化管理。”金灣格力總經理陳政華介紹。客户在線上下訂單後，可通過服務平台即時查詢訂單狀態。管理系統將銷售訂單根據貨期、型號等信息進行處理後，自動下發給相關供應商備料，並傳遞生產訂單到金灣格力的工廠。

智能工廠好在哪兒？

管理效率提升50%，生產製造效率提升100%。智能製造讓工廠更高效的同時，質量也更有保證。

電腦前，唐傑確認訂單，核對參數；產線上，一個個空調底板被生產出來，機械臂為其貼上條形碼。“條形碼就是空調的‘身份證’。機械臂識別它，對其進行精準組裝。消費者掃描成品上的二維碼，可以溯源至每一道生產環節。”唐傑説。

工人負擔輕，準確率更高。唐傑長期擔任工廠班組長，對此深有體會：“以前接到訂單，要制定生產計劃、協調補充物料等，繁瑣耗時還容易出錯。現在，自動化程度更高，只需要核對信息、處理異常預警，確保生產順暢。”

從無到有，零部件在生產線上“轉上一圈”，一台全新的空調便被生產出來。建成這樣配合無間的生產線，靠的是什麼？

“秘訣是將創新鏈和產業鏈對接起來。”金灣格力研發部部長楊勇説，工廠與多家企業、科研院所合作，研發建立工業大腦智慧中心，合作攻克300多項技術難題，實現產線、設備和軟件系統的融合。

鈑金—噴塗車間，機械臂抓起一塊麪板，精準懸掛在積放鏈上，輸送到噴塗工序。“別小看懸掛這個簡單的動作，這可是我們的‘絕活’。”楊勇説，面板孔徑本身不足1釐米，而傳送帶一刻不停，精準懸掛非常難。科研人員反覆試驗，不斷改進人工智能視覺識別等相關技術，才讓機械臂達到了如今的精準度。

“每一台空調從物料採購到流水線生產，再到交付，要經過800多項質量檢測，一樣要靠‘5G+人工智能’檢測平台來完成。”金灣格力數字智慧實驗中心，質量控制部部長賴澤豐正帶團隊開展噪聲檢測，“通過人工智能模擬不同濕度、温度環境，我們將空調運行的最大噪聲降低到10分貝以下。”

從一個個零件到一台台成品，走完480米長的總裝生產線，訂單JC0003524的508台空調陸續進入成品庫。很快，這批訂單通過珠海高欄港出海，開啓下一段旅程。