蘋果首席運營官見證“中國製造”升級：歌爾與立訊精密的綠色與智能之路

【環球網科技報道 記者 張陽】手機、充電線、耳機，這些與我們每日相伴的電子日用品，本以為早已極為熟悉。可誰知走進製造工廠之後才發現，原來它們還有這麼多的秘密。AirPods為什麼會有這麼圓潤的曲線？一部iPhone手機到底需要多少零部件？指甲蓋大小的揚聲器怎麼會發出這麼響亮的聲音。

3月24日-25日，蘋果公司首席運營官Jeff Williams對中國供應鏈合作伙伴歌爾股份和立訊精密進行了深度訪問，進一步凸顯了蘋果對其供應鏈體系的重視以及與中國企業的緊密合作關係。這一過程中記者也有幸得以深入供應鏈夥伴的製造一線，看到了很多先進工藝的製造過程，對“中國製造”四個字也有了更加深刻的理解。

歌爾股份：多領域合作，工藝創新

Jeff Williams首先來到歌爾股份位於山東濰坊的工廠，在歌爾董事長姜濱的陪同下參觀了最新的iPhone 16e揚聲器生產線，以及歌爾的模具中心。

歌爾股份自2010年開始與蘋果在麥克風領域展開合作，如今雙方已在多個領域建立深度合作關係，包括揚聲器、受話器、精密結構件、光學零組件以及 AirPods、HomePod 等整機組裝項目。

歌爾的揚聲器自動化生產線融合了柔性製造和人工智能技術，通過與蘋果團隊的密切合作，不斷提升設備兼容性和快速切換能力，大幅提高了生產線利用率。在iPhone揚聲器生產車間，錫球激光焊接技術展示了歌爾在設備優化方面的進展，通過對錫球噴嘴材料的持續優化以及在線更換模塊的開發，大幅減少了設備的停機維護時間。此外，歌爾自主研發的音圈繞線機能夠將線徑接近頭髮絲的漆包線在高温高速下纏繞成音圈，形成緊密的分層疊加結構，其精度和效率令人印象深刻。歌爾還將自研技術和機器學習算法結合到生產線開發中，例如通過預測延長點焊頭的使用壽命，進一步提升了生產效率和產品質量。

歌爾股份的模具中心則展示了多個精密結構件和外觀件的模具高精度加工及組裝能力。為了保證白色高光亮面的AirPods外觀件的高品質製造，蘋果與歌爾一起合作探索，將模具技術和注塑能力相結合，實現了高質量產品的生產。而歌爾自研的電極自動檢測系統通過掃描工件附帶的芯片，即可從數據庫檢索出工件的所有測量要求，並自動觸發全流程檢測，從而實現遠程控制和無人化全流程檢測。

參觀後，Jeff Williams深有感觸，他説：“參觀歌爾的產線又讓我想起了30年前我剛來到中國的時候，那時候的中國的生產製造水平還處在初級階段，很多產品還是手工進行組裝。如今在全球200多家供應商中，已有80%是在中國生產製造，對於蘋果公司來説，我們也有幸參與到中國製造業騰飛的進程裏，與歌爾這樣的優秀供應鏈夥伴一起走在先進製造的路上。”

“40年前，我職業生涯的起點就是做質量檢查工程師，40年後的今天，我看到產線上是通過AI進行質量檢查，對我來説真是非常感動，讓我大受啓發。”Jeff Williams説。

在參觀過程中，Jeff Williams對歌爾在綠色製造方面的努力表示讚賞。歌爾自2023年以來在中國的生產已實現100%使用可再生能源為蘋果生產產品。此外，歌爾在模具中心生產的HomePod系列注塑件中使用80%的回收材料，在保證產品質量的同時，踐行了可持續發展的理念。

立訊精密：全方位協作，先進製造典範

立訊精密同樣在製造業中久負盛名，其2011年開始與蘋果合作，最初供應連接線，如今已協助蘋果製造最先進的產品，覆蓋蘋果的幾乎所有產品線，包括 iPhone 16的全系列機型。立訊精密目前在中國約有16萬人在17個工廠從事蘋果產品相關的生產。過去兩年，立訊精密的蘋果業務增長50%以上，同期在江蘇、上海和廣東增加了四家工廠，為蘋果提供服務。

Jeff Williams一行來到立訊精密常熟工廠，在這裏跟頭髮絲一樣粗細的加工刀具、薄如紙片的銅質器件都讓眾人驚歎不已。立訊精密常熟園區從2020年開始投入使用，整合了模具加工中心，並開發了蝕刻、金屬注射成型、金屬五金衝壓、數控加工、光學成型等技術，實現從模具到各類零組件的垂直整合。2024年，立訊精密常熟工廠成功量產了兩個關鍵的iPhone模組——首個相機控制模組以及新型音圈馬達模組。

在立訊精密常熟工廠的模具中心，先進的放電設備通過控制微電流，對模具零件進行微米級複雜幾何形體加工，配以立訊精密自主研發的MES系統，並與電極週轉庫配合，實現自動更換電極。與MES系統主導的全自動流程能夠實現自動上下料、自動啓動機台加工。現場還展示有高精度光學成型零件和高精密組裝載具。在音圈馬達生產線上，激光噴射焊接、智能點膠系統以及自動化功能測試產線等都給來訪人員留下了深刻的印象。

Jeff Williams在參觀後表示，“我必須再次強調，中國對於蘋果來説是特別重要的市場，我們在這裏有非常多的供應鏈合作伙伴，蘋果公司在中國發展已經有30年，所以我們會持續加碼投資中國。”

3月24日，蘋果方面也宣佈啓動第二期7.2億人民幣的清潔能源基金投資。目標是每年為中國電網新增約 55 萬兆瓦時的風能和太陽能發電能力。

談及在工廠內觀看到的眾多創新設備以及精湛的製造工藝。Jeff Williams説：“今天我們看到的創新，絕對是蘋果公司和立訊精密團隊合作的成果，這也是我們合作伙伴關係的核心，我們很多創新性的產品如果沒有這些先進的自動化製程是無法實現的，就好像我們看到的噴膠工藝，多年前的製造工藝中，這一步驟往往由人來完成，但是在今天如此小的器件中，人力幾乎不可能再完成給膠的操作了。這一過程中，不僅是蘋果公司在推動供應鏈企業創新，很多時候也是供應鏈企業在推動蘋果的工程師們進行創新。”

“我每一次走訪完立訊精密這樣的供應鏈合作伙伴都會覺得信心滿滿，對發展前景都會充滿希望，因為跟供應鏈的工程師們交流後，我覺得任何事情都可以做到。”

立訊精密自2015年蘋果供應商清潔能源項目啓動時就已加入該項目，也是蘋果第一期清潔能源基金的積極參與成員。目前，立訊精密在中國已經實現100%使用可再生能源為蘋果產品相關的生產供電。此外，立訊精密還深度參與了蘋果提供的多項培訓，包括自動化技術員培訓項目、線長計劃、學徒制項目、個人領導力以及殘障員工教育與發展等項目。自項目開展以來，立訊精密累計有超過1.7萬名員工從中受益。這些項目不僅幫助供應鏈員工提高了工作能力，也幫助他們發展了適應未來的新技能。