“無人制造”造出兩項全球第一

◎本報記者 王延斌 通 訊 員 李曉偉 李 祿

山東魏橋紡織科技有限公司（以下簡稱“魏橋紡織”）的綠色智能化車間裏，機器人是絕對的主角——AGV機器人負責智能上包、並粗條筒智能化儲運，智能碼垛機器人在線對筒紗按質、按量細分分流，細紗在線監測機器人對每個管紗質量進行測標……多種類型的機器人，在車間各場景中擔起大任。

“我們採用了世界最先進的智能紡紗設備，實現了生產全程自動化、控制系統智能化，以及在線監測信息化。”4月30日，魏橋創業集團副總經理黃平義告訴科技日報記者。

紡織業是魏橋創業集團的主導產業之一。近乎“熄燈生產，無人制造”的智能化場景，為魏橋紡織帶來了競爭力。目前，魏橋創業集團紗線、棉布兩項產品產能均居全球第一。在2024年《財富》世界500強排行榜上，魏橋創業集團以2023年度5202億元的銷售收入，位列榜單第175位。數據顯示，今年一季度，魏橋紡織實現“開門紅”，出口額同比增長8.2%。

在國內外市場需求承壓背景下，8.2%的增長率來之不易。“在‘對等關税’的嚴峻挑戰下，我們從科技、數智化、綠色、開放四大維度，探索出突圍路徑。”黃平義説。

襪子怎麼穿都不臭，歸功於魏橋紡織研發的全棉消臭複合功能面料。魏橋紡織技術人員告訴記者，團隊攻克了消臭功能性材料與微納米纖維結合的技術難點，讓襪子在保持全棉質感及舒適體驗感的同時，更具備“消臭+抑菌”功能。

類似的功能性新技術，魏橋紡織每年要推出幾十項。“我們在產品創新上狠下功夫，持續研發科技含量高、附加值高的產品，滿足市場需求。”黃平義表示。

在魏橋紡織綠色智能化三廠的細絡車間，資深擋車工張靜駕駛着智能導航巡迴小車，根據系統推送的導航路徑，精準定位到故障點，隨即着手處理斷線問題。

“現在一天走的路還不到原來的三分之一，但處理的斷頭效率反而提升了5倍。”她展示着平板電腦上的即時數據——平均處理時間從10分鐘壓縮至不到1分鐘。而在這之前，她每天要在62台細紗機間穿梭，用肉眼捕捉紗線斷頭，彎腰接線的次數超過上千次。

張靜直言，自己的“不彎腰”作業，得益於魏橋創業集團對高科技的不斷投入和使用。

作為勞動密集型產業，紡織業若參與國際競爭，人力成本是個繞不過去的坎。難題如何解決？對此，魏橋紡織上線了自研的I3.0智能管理系統。他們在生產線上安裝了15萬個傳感器，傳感器即時採集數據，並與生產管理系統、質量管理系統聯動，實現了設備的有序運轉和高效管理。

黃平義説，這些工序過去依靠“人海戰術”，動輒數百名紡紗工圍着一堆機器轉；今天，高科技的介入改變了傳統生產模式，隨處可見的機器人成了主角。

科技發力，正推動紡織業全產業鏈發生種種神奇的變化。

印染，是染色、印花、後整理、洗水等的總稱。傳統印染工藝離不開水，卻也是污染來源之一。印染不再用水，是魏橋紡織剛剛攻克的纖維着色關鍵技術。該技術通過在纖維表面微納尺度下鑲嵌特定的着色物質，實現了無須傳統水染工藝就能對纖維進行染色的目的。

在如今的外貿環境下，作為出口大户，魏橋紡織如何應對？黃平義給出了4個關鍵詞，即數字化轉型、科技創新、多元化市場、節能減排。

“持續加大重點工序的智能化改造力度，提升設備的連續化、自動化水平。”黃平義説，公司不斷加強科技創新，開發更加貼合市場需求和流行趨勢的高附加值產品，不斷提升市場競爭力，重點在微納米鑲嵌紡產品、無染上色系列產品、功能性系列產品、智能紡織品等方面，實現更大突破。