建成！這一項目攻克多項煉化領域“卡脖子”技術

記者22日從中國海油獲悉，國家石化產業規劃佈局項目——大榭石化煉化一體化項目在寧波全面建成，標誌着我國規模最大的石化產業基地新增項目建造完成，基地烯烴總產能突破1000萬噸，高端化工材料自主可控能力取得新進展。

我國規模最大的石化產業基地

新增項目建造完成

大榭石化煉化一體化項目包括18套大型煉油、化工裝置，主要生產廣泛用於新能源汽車、電子行業的聚丙烯等高端化工用品，總投資達210億元。項目於2022年7月開工建設，建設團隊採用自主研發的新型施工技術，使工期縮短了90天，刷新了國內兩器吊裝工期最短紀錄。

*中國海油大榭石化生產技術部經理黃應禧：*在項目建設過程中，因核心設備反應器、再生器的封頭直徑為國內最長，項目團隊首創“仰臉襯裏施工技術”，將直徑21米、重1145噸的巨型鋼鐵碗先翻身吊裝至25米高空，再由施工人員鑽進兩器內部進行“仰臉”襯裏施工。

項目主要採用我國海洋開採的中輕質原油，進口原油作為補充。生產上採用“深度催化裂解”的全套方案，重點往化工下游產業拓展。投產後，每年能加工原油1200萬噸，還能生產百萬噸級的烯烴、芳烴。

*中國海油大榭石化生產技術部經理黃應禧：*項目的核心裝置採用全新生產工藝，比傳統工藝可降低單位產品能耗30%以上，每年將減少二氧化碳排放20萬噸，極大提升了重質油資源的利用效率，為煉油企業低碳轉型提供了新的發展路徑。

技術突破

建成全國最大重質油制烯烴基地

大榭石化煉化一體化項目不僅是產能升級，同時項目攻克多項煉化領域“卡脖子”技術，建成全國最大重質油制烯烴裝置，成功打通重質油高值化利用通道，為我國高端化工材料產業鏈自主可控提供核心技術支撐。

重質油是原油初步加工後產生的黏稠殘留物，因雜質含量高、加工難度大，長期被視為“低價值廢料”，傳統加工工藝需經多道中間環節，且產品附加值低。大榭石化通過技術革新，將其直接轉化為聚合級乙烯、丙烯，這些原料是高端塑料、合成橡膠、化纖衣物的核心“源頭”，打通重油從“廢料”到“高值資源”的通道。

*中國海油大榭石化首席工程師 王仕文：*我們採用國內最具特色的重油直接制化學品深加工路線，跳過傳統重油加工的中間過程，直接將重油或渣油“一步轉化”為高附加值的核心化工原料，首次實現生產丙烯產品的同時還能生產出聚合級乙烯，在行業內實現“零”的突破。

此次投產的核心裝置——320萬噸/年催化裂解裝置，是全國最大重質油制聚合級烯烴裝備，產出的高純度乙烯、丙烯可用於礦泉水瓶、食品袋及汽車輕量化塑料、高端電纜料。裝置投運後，大榭石化烯烴年產能達180萬噸，成為全國最大重質油制烯烴基地。

項目還聚焦聚丙烯、聚乙烯產業，重點攻關可回收電纜料、超高分子量聚乙烯等高端戰略新材料，形成從技術研發、中試驗證到產業落地的全鏈條創新生態體系，打通“從實驗室到生產線”的完整鏈條。

*中國海油大榭石化首席工程師 王仕文：*我們目前正在對聚丙烯電纜料、高密度聚乙烯等高端聚烯烴材料開展研究，能夠用作包裹高壓電纜的絕緣料，具有環保、可回收性強的優點。