蘋果新任COO履新後首訪中國供應鏈：見證蘋果“智造+綠色”雙輪驅動
【環球網科技報道 記者 張陽】一個普通成年人雙手可以產生的彎曲力度會有多大？答案是大約20公斤！
這是記者在蘋果公司位於上海的應用實驗室內利用專用設備實測出的結果。之所以會進行這項測試，是因為在現實生活中，我們的手機會受到各種各樣的力。比如握持，甚至不小心坐在手機上都會產生壓力或者彎曲應力，那如何保障手機的堅固耐用，就是這個實驗室的重要任務之一。
探訪上海應用研究實驗室 揭秘產品創新與品質把控核心
只不過在實驗室現場，記者並沒有親手用近20公斤的力去嘗試掰彎一部iPhone，原因並非是蘋果公司擔心手機會被掰壞，恰恰相反，是因為他們覺得20公斤的力度還遠遠不夠。實驗室的研究員用專業的壓縮試驗機為記者演示了一次科學的彎曲實驗，彎曲力度達到了60公斤，而實驗對象則是蘋果公司目前最輕薄的手機——iPhone Air。在強大的彎曲力度下，輕薄的iPhone Air出現了明顯的彎曲形變，但是大家所擔心的機身破碎狀況並未發生，並且當施加的力撤銷之後，iPhone Air又恢復為最初的平直狀態，經過測試屏幕顯示、觸控等功能一切正常。
在耐劃痕測試中，配備第二代超瓷晶面板的iPhone 17系列展現出3倍於前代的抗刮擦性能，線性耐磨試驗機通過模擬指甲、鑰匙等日常摩擦場景，確保屏幕的耐用性。蘋果公司新任首席運營官Sabih Khan與記者一同見證了這些歎為觀止的實驗。此外，Sabih Khan還詳細觀摩了跌落實驗以及防水測試等多項核心測試環節。
在產品分析實驗室，Sabih Khan特別關注了高精度CT掃描與透射電子顯微鏡（TEM）的應用。高精度CT技術可在不損壞樣品的前提下，360度透視產品內部結構，在新產品開發的全週期中，這項非破壞性透視技術能幫助我們突破錶面觀察的侷限，深入產品內部結構，提前發現潛在缺陷。這一關鍵作用，能有效確保產品在進入大規模量產階段時，性能和質量穩定可靠；而分辨率達0.1納米的TEM則能觀察到原子級別的材料結構，成為第二代超瓷晶面板等新材料研發的核心工具，確保產品在耐用度、抗刮性等方面達到行業頂尖水平。
Sabih Khan對上海應用實驗室團隊高度評價：“今天所有演示環節都由本地工程師完成，他們的專業素養和對細節的執着令人印象深刻。正是這些幕後英雄，讓蘋果公司的創新理念得以轉化為真實可靠的產品體驗。”
Sabih Khan對環球網記者表示，“蘋果公司的應用研究實驗室為全球工程和設計團隊提供支持，確保每款蘋果公司產品都達到我們對性能、質量和可靠性的高標準，在產品開發和製造過程中發揮着重要作用。同時，這些實驗室還為本地供應商提供關鍵支持，幫助他們解決生產中的問題並提升效率。”
“過去五年間，我們在深圳和上海的應用研究實驗室累計投入逾十億人民幣，且仍在持續擴建。這些投資正為中國乃至全球用户驅動創新價值。”
Sabih Khan説：“上海和深圳的應用研究實驗室不僅與美國總部的研發團隊保持密切合作，還與本地供應鏈建立了緊密的合作關係。這種協作模式確保了新產品在開發過程中能夠及時獲取反饋，進行迭代改進，最終打造出既符合蘋果公司高標準又滿足本土市場需求的產品。”
談及為何選擇上海和深圳擴建應用研究實驗室，Sabih Khan坦言，主要原因之一在於其能提升研發速度。這裏擁有眾多畢業於世界頂尖大學的高學歷人才，配備先進的設備，這使我們能節省開發階段的寶貴時間。許多在本地製造工廠生產的原型機也會送至應用研究實驗室採集關鍵數據，這有助於提升產品質量並縮短生產週期。
常州瑞聲工廠：精密製造與環保創新的深度融合
10月14日，蘋果公司首席運營官Sabih Khan先後走訪了瑞聲科技位於江蘇常州的VC均熱板模組工廠與藍思科技位於江蘇泰州的iPhone 17系列新機外殼生產線。
Sabih Khan首先參觀了其常州工廠的iPhone 17 Pro系列VC均熱板製造產線。作為與蘋果公司合作17年的資深夥伴，瑞聲科技已從最初為MacBook提供麥克風，拓展至聲學與馬達、金屬結構件等多類組件供應，此次展示的超薄均熱板更是實現多項行業突破。
該產線採用蘋果公司與瑞聲聯合研發的彈夾工裝取代傳統塑料托盤，既提升物流效率又減少塑料浪費；碳納米塗層技術的應用使石墨工裝耐磨性提升50%、壽命延長一倍，全環節100%使用回收銅材料，踐行環保理念。在關鍵的注水除氣環節，工業相機定位配合超細針頭注水及真空處理，確保了均熱板腔體注水一致性與高真空度，使冷熱端温差保持在2°C以下，遠優於行業5°C標準。此外，基於Mac mini硬件與機器學習大模型的自動化測量系統大幅縮短測試時間，全自動包裝產線則實現“產品與人零接觸”的全流程自動化。Sabih Khan對這些技術創新表示認可，強調這是供應鏈夥伴創造力與執行力的最佳體現。
泰州藍思工廠：智能升級與綠色生產的全面落地
藍思科技已經與蘋果公司合蘋果公司合作長達19年，從第一代iPhone玻璃面板供應開始，逐步成長為覆蓋iPhone、蘋果公司 Watch、Mac等多條產品線的核心合作伙伴。
工廠內，CNC精細加工區的自主移動機器人（AMR）憑藉自主感知與自適應能力實現智能調度，結合高精度定位技術提升效率並減少失誤；“一線流”組裝線通過40餘道全自動工序無縫銜接，徹底解決傳統生產斷點多、半成品堆積的問題。自動外觀檢測（AOI）設備實現標準化檢驗與快速跨機種切換，而CNC製程鋁屑100%回收的閉環模式，成為綠色製造的典型實踐。Sabih Khan特別提及，在周羣飛的領導下，工廠在智能製造與綠色製造領域的進步令人矚目，展現了中國供應鏈的卓越能力。
在探訪過程中，Sabih Khan多次強調了蘋果公司在推動供應鏈可持續發展方面的堅定承諾。他提到，蘋果公司與供應商夥伴共同推進的100%可再生能源轉型實踐，是實現2030年碳中和目標的重要推動力。瑞聲科技和藍思科技作為蘋果公司的重要供應商，積極響應蘋果公司的環保倡議，在清潔能源使用、零廢棄物填埋和清潔水項目等方面取得了顯著成效。Sabih Khan認為，“綠色製造與高效生產並非對立，而是相互促進、共同贏利的夥伴關係。”
面對“智能製造是否取代人力”的疑問，Sabih Khan明確回應：“人始終是我們一切行動的核心。”他介紹，蘋果公司已設立5,000萬美元的供應商員工發展基金，並與浙江大學等高校合作建立教育中心，為供應鏈員工提供數字與線下結合的培訓課程。
目前，已有超過30萬名供應商員工參與蘋果公司支持的技能提升項目，涵蓋工業機器人操作、自動化編程等“硬技能”，也包括溝通、領導力、情緒管理等“軟技能”。在藍思工廠，Sabih Khan現場觀摩了線長領導力培訓課程，看到90後、00後員工在課堂上積極互動，臉上洋溢着自豪與歸屬感。