推動服務型製造創新發展（產經觀察）
——摘自《深入推動服務型製造創新發展實施方案（2025—2028年）》
習近平總書記強調，要把製造業高質量發展放到更加突出的位置，採取有力措施，推動先進製造業和現代服務業深度融合，堅定不移建設製造強國。
服務型製造是推動先進製造業與現代服務業深度融合、促進信息化和工業化深度融合、加快建設現代化產業體系的重要舉措，對增強制造業價值創造能力、提升製造業發展質量效益具有重要作用。近日，工業和信息化部等七部門聯合印發《深入推動服務型製造創新發展實施方案（2025—2028年）》，提出深入推動服務型製造創新發展的7項主要任務和3項專項行動，着力打造服務型製造升級版。
當前，我國服務型製造發展現狀如何，給生產生活帶來哪些改變？記者帶您走進三家企業實地探訪。
——編 者
中國石油潤滑油公司——
產品的交付也是服務的交付
本報記者 丁怡婷
“實現進口潤滑油品精準替代”“支撐智能產線加工精度與效率提升”……前不久，中國石油收到一封來自哈電集團的感謝信。原來，依託量身定製的整體解決方案，哈電集團的潤滑油品綜合採購成本降幅超過23%。
潤滑油，被稱為“工業血液”，高端裝備、汽車、輪船等都需要依靠它減少摩擦、冷卻機組、延長壽命。面對激烈的市場競爭、客户降本增效的需求，中國石油潤滑油公司（以下簡稱“潤滑油公司”）從賣產品向提供潤滑整體解決方案轉變，從研發潤滑油向研發潤滑材料轉變，已經能夠提供全鏈條管家式服務。
售前環節，整合用油品種。
在一些工廠，不同設備一般要用到來自不同品牌的幾十種潤滑油，工人有時也不清楚每種油的用法。
“我們會對客户進行設備潤滑診斷，將不同品牌同一功能的油品整合為一個牌號產品，並儘量尋找通用性更強的油品。”潤滑油公司潤滑材料研究院院長糜莉萍説。依託他們的協助，河北津西鋼鐵集團的用油品種由過去6個品牌、106個牌號精簡至1個品牌、64個牌號，物料庫存、資金擠佔壓力和設備潤滑管理難度大大降低。
售後環節，監測運行狀態。
“過去我們以賣產品為主，技術服務屬於被動型。如今，通過提供油品監測服務，由按期換油向按質換油轉變，能夠延長油品使用壽命，減少不必要的停產停工；還能通過在用潤滑油狀態反饋設備運行狀態，合理延長設備檢修週期。”潤滑油公司華北分公司副經理許雲龍介紹。
為客户提供更優產品，也能降低油脂消耗量。與普通潤滑脂相比，抽油機使用的高温潤滑脂HP—R具有高温穩定性、壽命長等特點，抽油機加註時間由一年兩次延長為兩年一次。
深耕重點行業，促進客户降本增效之外，潤滑油公司還積極攻克技術難題，服務客户拓展市場。
負析氣性變壓器油，能有效解決電氣設備因出現局部過熱或局部放電時所產生的氫氣問題，從而消除設備爆裂等安全隱患。但要實現負析氣性，技術難度很高，國外同類油品價格昂貴。
服務江蘇一家高壓交直流互感器企業時，潤滑油公司特種油分公司技術服務負責人樸吉成了解到，該公司產品有出海需求，需要用到負析氣性變壓器油，當時國內尚無同類產品可供選擇。
為此，潤滑油公司特種油分公司組建團隊，通過實驗與配方調整，成功開發出高性能的負析氣性變壓器油，也獲得進入國際高端工程供應鏈的機會。
“產品的交付也是服務的交付。”樸吉成認為，從“賣產品”向“提供潤滑整體解決方案”轉型，關鍵在於提供全生命週期的價值，“不僅交付一桶油，也疊加檢測、分析、運維、數字化管理等全鏈條服務。”
服務哈電集團的海南昌江核電二期3號機組項目，圍繞超臨界機組潤滑系統特性、工況要求等要素開展技術交流，實現問題30分鐘內響應、4小時內形成解決方案；服務福建三鋼集團的設備潤滑管理體系，打通潤滑油液入廠、使用、維護、後處理等管理維護通道，每年僅檢測相關成本一項就節約100萬元以上……通過發展服務型製造，潤滑油公司自身也得到更好發展，2022年以來銷量、營收、利潤三大指標全面增長，2024年利潤同比增長52%。
“發展服務型製造的過程中，研發人員得以更多接觸客户、瞭解設備，從而研發出更匹配市場、更適應需求的潤滑材料。”潤滑油公司黨委書記、執行董事馬宗立説，企業將持續提升服務質量、深化價值共創，構建多方共贏的產業生態圈。
陝鼓集團——
為工業企業當好“能源保姆”
本報記者 張丹華
不僅能定製化生產大型動力裝備系統，還能為用户提供全生命週期系統解決方案。從生產型製造向服務型製造轉型，擁有50多年曆史的陝西鼓風機（集團）有限公司逐步成長為一家以壓縮機制造和工業服務為主的國家重大裝備製造企業。
“服務型製造”體現在哪裏？在陝鼓集團的“智慧大腦”——全生命週期智能遠程監測診斷平台，記者找到了答案。
兩塊大屏幕，一塊展示陝鼓能源互聯島全球運營中心的運作，“盯”着陝鼓臨潼智造基地的供電、供熱、供冷、污水處理、中水利用等能源綜合利用情況。另一塊展示的是工業服務支持中心，即時顯示全球2000多家客户、8000多台套設備的運轉情況。
大屏幕上，綠、黃、紅三色光點即時閃爍。“數據每3秒更新一次，綠色正常，黃色預警，紅色報警，與客户在現場看到的情況一模一樣。”陝鼓集團副總經理謝永康告訴記者。
點擊屏幕上某企業壓縮機組數據，軸心軌跡圖、頻譜圖隨即彈出。“這就像給設備做‘心電圖’。”謝永康解釋道，在後台，有200多名專業人員即時分析數據，及時預警故障，並提供全流程能效診斷及解決方案，陝鼓維保服務團隊則積極配合、化解風險，“我們通過數字孿生技術和智能分析技術，為用户提供遠程監測及預測性維修服務，減少非必要停機，為用户節省大量的維護成本。現在，很多鋼鐵、化工、能源企業都把陝鼓當成‘能源保姆’。”
工業智能服務是陝鼓集團向服務型製造轉型的關鍵支撐。目前，陝鼓集團的工業智能服務已拓展到13種模式，包括大型裝備全生命週期健康管理、大型旋轉機械狀態監測及遠程在線智能診斷、AR工業服務支持等。
不滿足於提供單一設備，而是深入能源化工生產全流程，提供工藝優化、能源管理、智慧運維等全生命週期系統服務，是陝鼓推行服務型製造的主要思路。同時，他們還積極應用新技術、研發新產品、推廣新解決方案，更好滿足客户需求。
在西安陝鼓動力股份有限公司的總裝車間，記者見到了陝鼓集團的“明星產品”——軸流壓縮機。它每小時最大風量可達120萬立方米，相當於一分鐘能把一個標準足球場面積、3米高的空間裝滿壓縮空氣，效率高達92%以上。
在鋼鐵冶煉領域，這台“工業心臟”至關重要。“把鐵礦石煉成鐵，需用大量氣體通過焦炭生成一氧化碳，這時就需要壓縮機從大氣中取氣、加壓後送進高爐。”陝鼓集團總工程師劉忠告訴記者，軸流壓縮機的作用是提供“高流量”，離心壓縮機則憑藉“軸向進氣、徑向出氣”提供“高壓力”，二者組合的壓縮機組，成為陝鼓破解工業能耗難題的“王牌方案”。目前，陝鼓已向全球供應2600多套軸流壓縮機，數量居全球第一。
源於製造，超越製造。陝鼓集團加速推動服務型製造轉型，逐步形成以系統解決方案為圓心，設備、EPC、服務、運營、金融、智能化等增值服務協同發展的商業模式。“我們要聚焦主責主業，全面深化服務型製造轉型，強化技術創新和核心裝備能力提升，加快培育高端裝備製造和數智化業務新優勢。”陝鼓集團董事長任礦表示。
歐派家居——
讓“全屋定製”透明高效
本報記者 王 政
10月8日，廣州白雲區歐派家居展示大廳人來人往。不久後將收房的吳女士一家，圍坐在設計師旁，對着電腦上生成的3D設計圖，提出了修改要求，“小卧室的牀換成1.5米寬的，牀邊櫃加寬……”設計師輕點鼠標，3D設計圖瞬間改變。
“選全屋定製，就是圖它方便。”吳女士告訴記者，她在廣州荔灣區的新房是一套79平方米的精裝小三居，歐派設計師上門精確測量尺寸後，只用一天時間就根據吳女士挑選的裝修風格，出具了3D效果圖。為打造更多收納空間，吳女士在網上查閲了很多設計方案，這次現場溝通，她提出的個性化要求，均得到了實現。
“再過幾個月，等人工智能（AI）設計助手上線後，消費者自主設計更方便了。”歐派家居信息中心總監楊啓松打開手機小程序，演示正在企業內測的AI繪圖功能。對着房間拍張照片，在8種裝修風格或15種歐派家裝套系中點選完畢，短短數秒便生成一張精美的效果圖。點擊光效優化選項，白天、夕陽、夜晚3種不同光線效果清晰呈現。不僅如此，天花吊頂、牆面、地板等硬裝，餐椅、沙發等軟裝也可AI換搭。
AI繪圖離不開家裝大數據。楊啓松介紹，7000多家歐派門店每天會新增家裝效果圖10萬張，高峯期更是高達30萬張。正是依託設計軟件10多年來沉澱的海量設計方案，歐派上線了智家雲，實現了C2M（從消費者到生產者）設計—生產—安裝全鏈路數字化。
“隨着我國居民生活水平提高，消費者對個性化家居解決方案的需求，對跨品類、風格統一、功能協同的大家居需求均日益提升，也更加重視全流程順暢對接。”歐派家居集團副總裁朱耀軍告訴記者，以前裝修過程中，除了開槽走線等基礎裝修由施工隊負責，消費者還要對接門窗、地板、櫥櫃、衞浴、燈具、廚電、軟裝等不同生產商和服務商，很難實現輕鬆、省時省力的“一站式裝修”。為此，歐派將定製化的理念和實踐從原來的“整體廚房”擴展到更多家居領域。
2007年，歐派提出“全屋定製”戰略。18年來，歐派先後走過全屋定製、大家居1.0、大家居2.0、大家居3.0四個階段，逐步實現從“定製”到“定製+成品”，再到“定製+成品+裝修”的經營模式轉型。
“全屋定製是家裝定製化從單一的櫥櫃向衣櫃、木門、廚電、軟裝等領域的多品類擴張，大家居則是將服務嵌入家裝的全鏈條。”朱耀軍説，這是一項系統工程。2015年，歐派首創“柔性大規模非標定製”管理體系，解決了非標定製大規模生產難題。
如今，來到廣東清遠歐派製造基地家居櫃身一車間，幾乎看不到工人，開料、封邊、排孔三大工藝全部由機器自動完成。“歐派已搭建起大規模非標定製家居支撐技術平台。”清遠歐派家居總經理鍾楊介紹，通過整合設計、訂單、生產、物流、服務等20多個系統的數據，企業管理層可即時掌握全國各工廠的訂單交付週期、質量合格率等指標，實現科學決策與動態調度。
不僅如此，通過將核心供應商、物流企業、安裝服務商納入統一的數字生態，訂單狀態、庫存信息、物流軌跡、安裝進度等都實現了全鏈路透明化。消費者下單後，系統可自動通知板材供應商備料，併為物流車輛規劃最優配送路線，大幅降低溝通成本與等待時間。
“歐派家居正步入數字化轉型的第二階段，正式啓航AI戰略。”朱耀軍説，歐派將通過引入AI技術，全面升級企業數字化運營與智能化運作，為客户提供“所見即所得、所感即所要、設計即製造、製造即服務”的定製化家居解決方案。